Saldarea CNC este un mod exclusiv de a fabrica piese care pot fi utilizate în mecanica și alte dispozitive. Saldarea se referă la uniunea a două sau mai multe bucăți de material împreună. Acest lucru se realizează prin topirea zonei în care cele două bucăți se întâlnesc. Dar dacă piesele sunt dificil de desprins, le putem salda înapoi împreună. O saldare corectă oferă o legătură puternică care poate rezista prin multe cicluri de utilizare și abuz, atâta timp cât este realizată cu grijă.
Sudura CNC face fabricarea pieselor mai rapidă și mai practică. CNC înseamnă Control Numeric Computerizat. Acest lucru înseamnă că sudura este extrem de precisă cu ajutorul unui program computer. Prin această tehnologie, nu pierdem multe ore și bani, deoarece ne permite să producem diverse piese cu forme neregulate - derivate proiectate. Sudura CNC este minunată deoarece garantează că fiecare parte va fi fabricată la fel și astfel produsele au calitatea scrisă peste tot pe ele. Această consistență este crucială în fabricație pentru a se asigura că toate bucățile se potrivesc perfect.
Procesul de sudare însuși poate fi adaptat pentru diferite tipuri de piese. Acest lucru este posibil în multe domenii, deoarece majoritatea pieselor au multe legături sau unghiuri care trebuie sărate, având în vedere scopul pentru care sunt destinate. Un exemplu de această situație este tehnica bine cunoscută de sudare cu Gaz Inert Tungsten (TIG). Acest tip oferă o precizie excepțională și conexiuni detaliate puternice, având capacitatea de a produce piese foarte fine. Uneori, piesele mai complexe pot avea nevoie să fie sărate folosind mai multe metode de sudare pentru a se asigura că nu sunt doar puternice, dar și de forma corectă.
Soldarea face ca părțile CNC să fie extrem de dure și mai puternice. Știm că când combinăm metale diferite, acestea se legă mai eficient decât dacă cele două bucăți ar fi fost izolate. Acest ajustaj strâns permite ca partea să reziste la sarcini dificile și utilizări intense. Soldarea descrisă aici poate fi folosită și pentru întărcerea suplimentară a unor zone izolate, cum ar fi colțurile sau articulațiile. Aceste spații au nevoie de protecție, de obicei, pentru a nu ceda sub presiunea și tensiunea continue pe parcursul timpului.
Prin folosirea acestor practici inteligente și eficiente de soldare, putem produce multe părți într-un timp scurt. Dacă luăm doar o mașină automatizată, aceasta poate lucra ore de-a rândul fără nicio întrerupere și astfel economisim mult timp, precum și costurile muncii. Pentru a reduce deșeurile și a îmbunătăți producția, tehnici bune de soldare vor produce fiecare parte la fel. Acest lucru permite companiilor să producă cantități mari de părți de calitate, toate la un cost foarte mic.
Avem o echipă extrem de calificată de achiziții, precum și un portofoliu de părți standard pentru sudarea CNC. De asemenea, externalizăm tratamentele de suprafață și tratamentele termice.
Controlul total al calității este realizat prin implicare integrală. De la prevenirea inițială a calității până la produsul final, există un proces riguros de calitate. Testarea produselor este împărțită în testare a materiilor prime, testare a procesului și testare a produselor finale. Echipamentul folosit pentru testare este extrem de complet. Acesta include părți sudate cnc, altimetru, proiectoare și teste de duretă, spectromețre și alte dispozitive. Colaborăm cu o varietate de companii străine și locale. Compania a trecut, de asemenea, prin diferite audituri ale acestora.
Avem peste 14 ani de experiență în prelucrarea și mașinăriile complete de machetare, cum ar fi părți sudate cnc, tornaj cnc, mașini de lustrare, decapaj cu fir EDM, etc. Suntem singura companie care are un avantaj distinct cu produse multi-proces.
Avem ingineri de design experimentați pentru părți de sudare CNC în cadrul tehnologiei noastre. Designerii noștri au experiență în domeniul designului mecanic. Unele dintre aceștia au mai mult de 20 de ani de experiență în domeniul designului. Au fost implicați în îmbunătățirea proceselor și a fixturilor, precum și în designul echipamentelor și multe altele.