CNC-schelden is een exclusieve manier om onderdelen te produceren die kunnen worden gebruikt voor mechanische en andere apparaten. Schelden verwijst naar het verbinden van twee of meer stukken materiaal samen. Dit gebeurt door het smelten van de plek waar beide stukken tegen elkaar aan liggen. Maar als de onderdelen moeilijk uit elkaar te halen zijn, kunnen we ze weer samenschelden. Goed schelden biedt een sterke verbinding die vele cycli van gebruik en misbruik kan doorstaan, zolang het zorgvuldig wordt uitgevoerd.
CNC-lassen maakt de productie van onderdelen sneller en praktischer. CNC staat voor Computer Numerical Control. Dit betekent dat het lassen met behulp van een computerprogramma zeer nauwkeurig is. Door deze technologie verspillen wij niet veel uren en geld, omdat wij ermee in staat zijn verschillende onregelmatig gevormde onderdelen te produceren - ontworpen afgeleide. CNC-lassen is geweldig omdat het garandeert dat elk onderdeel op dezelfde manier wordt gemaakt en dat de producten dus overal kwaliteit hebben. Deze consistentie is van cruciaal belang bij de productie om alle stukken precies bij elkaar te krijgen.
Het lassen zelf kan worden aangepast voor verschillende soorten onderdelen. Dit is mogelijk in veel gebieden, omdat de meeste onderdelen veel voegen of hoeken hebben die gelast moeten worden, afhankelijk van de taak waarvoor ze zijn bedoeld. Een voorbeeld hiervan is de bekende techniek Tungsten Inert Gas (TIG) lassen. Dit type biedt precisie en sterke gedetailleerde verbindingen, met de mogelijkheid om zeer fijne onderdelen te produceren. Soms moeten complexere onderdelen worden gelast met meerdere lasmethodes om te zorgen dat ze niet alleen sterk zijn, maar ook de juiste vorm hebben.
De lastechniek maakt CNC-onderdelen super hard en sterker. We weten dat wanneer we verschillende metalen combineren, ze effectiever binden dan als de twee delen apart zijn. Deze strakke passering laat het onderdeel standhouden tegen moeilijke taken en zware gebruik. De hier beschreven lasmethode kan ook worden gebruikt voor extra versterking van geïsoleerde gebieden zoals hoeken of gewrichten. Deze ruimtes hebben vaak bescherming nodig om te voorkomen dat ze bezwijken onder de voortdurende spanning en druk over de tijd.
Door deze slimme en efficiënte laspraktijken toe te passen, kunnen we veel onderdelen in een korte tijd produceren. Als we alleen een geautomatiseerde machine nemen, kan deze urenlang doorwerken zonder onderbreking en zo veel tijd besparen samen met de arbeidskosten. Om verspilling te verminderen en productie te verbeteren, zullen goede lasmethodes elke onderdeel hetzelfde produceren. Dit stelt bedrijven in staat om grote hoeveelheden kwaliteitsonderdelen te produceren, allemaal tegen een zeer lage kosten.
We beschikken over een hoogvaardig aankoopteam en ook over een pool van standaardonderdelen voor cnc schuwen. We hanteren ook uitbesteding voor oppervlaktebehandeling en thermische behandelingen.
Volledige kwaliteitscontrole wordt bereikt door volledige betrokkenheid. Van de initiële kwaliteitspreventie tot het eindproduct is er een strikte kwaliteitsproces. Testen van producten wordt verdeeld in testen van grondstoffen, procescontroles en tests voor eindproducten. Het gebruikte testapparatuur is uiterst omvangrijk. Het bestaat uit cnc-weldonderdelen, altimeters, projectoren en hardheidstesters, spectrometers en meer. We werken samen met een verscheidenheid aan buitenlandse en binnenlandse bedrijven. Het bedrijf heeft ook verschillende audits doorlopen.
We hebben meer dan 14 jaar ervaring in verwerking en volledige machinerij, zoals cnc-weldonderdelen, CNC-draaien, slijpmachines, EDM draadsnijden, etc. Wij zijn het enige bedrijf met een duidelijk voordeel bij meervoudige procesproducten.
We hebben ervaren ontwerptechnici voor cnc-schakeldeel onder onze technologie. Onze ontwerpers hebben ervaring in mechanische ontwerpen. Sommige van onze ontwerpers hebben meer dan 20 jaar ervaring in het veld van ontwerp. Zij zijn betrokken geweest bij procesverbetering en fixatie, alsook apparatuurontwerp en veel meer.