Pengelasan CNC adalah cara eksklusif untuk menghasilkan komponen yang mampu digunakan untuk mesin dan peranti lain. Pengelasan merujuk kepada penyatuan dua atau lebih keping bahan bersama-sama. Ini dilakukan dengan mengelebur kawasan di mana kedua-dua keping bertemu. Tetapi jika bahagian-bahagian itu sukar untuk dipisahkan, kita boleh menyambungkannya semula melalui pengelasan. Pengelasan yang betul memberikan ikatan yang kuat yang boleh bertahan melalui banyak kitaran penggunaan dan penyalahgunaan selagi ia dilakukan dengan teliti.
Penyambungan CNC membuat pengeluaran bahagian lebih pantas dan praktikal. CNC bermaksud Kawalan Berangka Komputer. Ini bermakna penyambungan adalah sangat tepat dengan bantuan program komputer. Melalui teknologi ini, kita tidak membuang banyak jam dan wang, kerana ia membolehkan kita menghasilkan pelbagai bahagian berbentuk tak sekata - terbitan yang direka. Penyambungan CNC hebat kerana ia menjamin setiap bahagian akan dibuat dengan cara yang sama dan produk-produk itu mempunyai kualiti yang jelas terlihat. Kepentingan konsistensi ini dalam pengeluaran adalah untuk memastikan semua cebisan muat pas dengan sempurna.
Pengeleman itu sendiri boleh disesuaikan untuk pelbagai jenis bahagian. Ini adalah mungkin dalam banyak kawasan, kerana kebanyakan bahagian mempunyai banyak sambungan atau sudut yang perlu dilem mengambil kira tugasan apa yang ditujunya. Contoh kepada teknik yang terkenal ini ialah pengeleman Tungsten Inert Gas (TIG). Jenis ini menawarkan ketepatan dengan kejituan dan sambungan terperinci yang kuat, dengan keupayaan untuk menghasilkan bahagian yang sangat halus. Pada masa-masa tertentu, bahagian yang lebih kompleks mungkin perlu dilem menggunakan beberapa kaedah pengeleman untuk memastikan bahawa mereka tidak hanya kuat tetapi juga bentuk yang betul.
Pengeleman membuat bahagian CNC menjadi sangat keras dan lebih kuat. Kami tahu bahawa apabila kami menggabungkan logam yang berbeza, mereka akan bersatu dengan lebih efektif berbanding jika dua kepingan itu berada secara terasing. Kecekapan ini membolehkan bahagian itu menahan terhadap kerja-kerja sukar dan penggunaan yang keras. Pengeleman yang diterangkan di sini juga boleh digunakan untuk penguatan tambahan pada kawasan-kawasan terasing, seperti sudut atau sendi. Ruang-ruang ini biasanya memerlukan perlindungan untuk mencegahnya dari terpecah di bawah tekanan dan tekanan yang berterusan dalam tempoh masa yang lama.
Dengan menggunakan amalan pengeleman pintar dan cekap ini, kami dapat menghasilkan banyak bahagian dalam tempoh masa yang singkat. Jika kita hanya mengambil mesin automatik, ia boleh bekerja selama berjam-jam tanpa henti dan oleh itu menyelamatkan banyak masa serta kos buruh. Untuk mengurangkan pembaziran dan meningkatkan pengeluaran, teknik pengeleman yang baik akan menghasilkan setiap bahagian dengan sama. Ini membolehkan syarikat menghasilkan kuantiti besar bahagian berkualiti, semua pada kos yang sangat rendah.
Kami mempunyai pasukan pembelian yang sangat terlatih serta kolam bahagian penyambungan cnc piawai. Kami juga membeli keluar rawatan permukaan dan rawatan haba.
Kawalan kualiti sepenuhnya dicapai melalui penyertaan penuh. Dari prevensi kualiti awal hingga produk akhir, terdapat proses kualiti yang ketat. Ujian produk dibahagikan kepada ujian bahan mentah, ujian proses dan ujian untuk produk akhir. Peralatan yang digunakan untuk ujian sangat komprehensif. Ia merangkumi bahagian penyambungan cnc, altimeter, projektor dan pengujian keras, spektrometer dan lain-lain. Kami bekerjasama dengan pelbagai syarikat asing dan dalam negara. Syarikat ini juga telah melalui pelbagai audit mereka.
Kami mempunyai lebih 14 tahun pengalaman dalam pemprosesan dan mesin mesin penyelesaian penuh, seperti bahagian penyambungan cnc, pusingan CNC, mesin gerinda, EDM wire cutting, dll. Kami adalah satu-satunya syarikat dengan kelebihan tersendiri bagi produk multi-proses.
Kami mempunyai jurutera reka bentuk berpengalaman untuk bahagian penyambungan cnc dan teknologi kami. Pengarah reka bentuk kami berpengalaman dalam reka bentuk mekanikal. Beberapa daripada pengarah reka bentuk kami mempunyai lebih daripada 20 tahun pengalaman dalam bidang reka bentuk. Mereka telah terlibat dalam peningkatan proses dan peralatan tetap, serta reka bentuk peralatan dan banyak lagi.