Чудо алюминиевого литья под давлением
Алюминий, несомненно, очень особенный материал, поскольку сочетает в себе большую гибкость, чрезвычайно легкость и высокую прочность. От автомобильных запчастей до самолетов и электронных приборов - углеродные волокна необходимы для изготовления различных предметов повседневного использования. Поскольку карбид кремния обладает свойством переносить высокие температуры, он является очень подходящим материалом для использования в двигателях и системах HVAC, которые генерируют тепло.
Частью того, что делает литье под давлением алюминия таким экономически эффективным, является его способность производить детали различных форм и размеров с высокой точностью. Этот процесс не только важен для сокращения времени производства, но и уменьшает отходы и повышает эффективность других операций. Такая точность требует тщательного планирования на этапе проектирования, чтобы гарантировать, что конечная деталь может быть произведена методом литья под давлением, сохраняя при этом свои эксплуатационные характеристики.
Литье алюминия под давлением — это увлекательный процесс. Он включает плавку алюминия, заливку его в форму и извлечение детали из формы после завершения. Это приводит к созданию прочной, точной детали. быстрая обработка с помощью ЦНС деталь, которая легко адаптируется для множества применений.
Производители могут значительно повысить свою производственную эффективность, если примут этот промышленный процесс под названием литье алюминия под давлением. Некоторые марки алюминия, такие как сплав 6061, могут достигать предела прочности на растяжение, аналогичного нержавеющей стали, и требуют точного контроля температуры для предотвращения деформации или искажения, но отличаются при сварке и доступны по необходимости с долей размера зерна при минимальной потере обрабатываемости по сравнению с услугами CNC-обработки. Характеристики, содержащиеся в определенном составе клея, исключают использование грунта на склеиваемых поверхностях, делая его очевидным выбором там, где критические допуски в авиационном производстве требуют решений для вертолетов, которые могут быть удовлетворены только материалами с высокими допусками. Кроме того, внедрение автоматизации и системного программного обеспечения в Aitemoss вырубка деталей производственный процесс повышает продуктивность - следовательно, снижая образование отходов за счет увеличения эффективности процессов.
Литье алюминия идеально подходит для больших объемов, малых и средних автомобильных деталей, требуемых энергетическим рынком. Таким образом, Aitemoss продукция методом вырубки производители могут производить детали по мере необходимости, экономя затраты и не создавая отходы - доступный и экологичный результат.
У нас есть высоко квалифицированная команда закупщиков, а также база стандартных деталей для литья под давлением из алюминия. Мы также передаем на аутсорсинг поверхностную обработку и термическую обработку.
У нас более 14 лет опыта в обработке и полный комплект оборудования для механической обработки, включая фрезерные станки с ЧПУ, шлифовальные машины, литье под давлением из алюминия, электроэрозионную обработку, проволочную резку и т.д. У нас есть уникальное преимущество для продукции, требующей нескольких процессов.
Наша технология поддерживается экспертами-конструкторами. Наши конструкторы имеют опыт в области литья под давлением из алюминия. Некоторые из них имеют почти 20-летний опыт в проектировании. Они работали над улучшением процессов, созданием приспособлений, проектированием оборудования и многим другим.
Общий контроль качества осуществляется путем полного участия. От начала контроля качества до готового продукта существует строгий процесс контроля качества. Тестирование продукции включает литье под давлением из алюминия: тестирование сырья, испытания во время обработки и финальный тест. Наше испытательное оборудование представлено широким ассортиментом. Оно включает КММ, проекторы, высотомеры, а также спектрометры, оборудование для проверки твердости и многое другое. Мы сотрудничаем с множеством местных и иностранных предприятий. Также мы успешно прошли их различные аудиты.