알루미늄 다이 캐스팅의 마법
알루미늄은 매우 유연하면서도 극도로 가볍고 높은 강도를 가지고 있어 정말 특별한 재료입니다. 자동차 부품, 항공기 구성 요소에서 전자 기기까지 탄소 섬유는 다양한 일상적인 물건의 제조에 필수적입니다. 실리콘 카바이드는 고온을 견딜 수 있는 특성이 있기 때문에 열을 발생시키는 엔진 및 공조 시스템에서 매우 적합한 재료입니다.
알루미늄 압력 주조가 이렇게 비용 효율적인 이유 중 하나는 다양한 모양과 크기의 부품을 근접한 공차로 제조할 수 있는 능력이다. 이 부품은 제조 시간을 줄이는 데 중요한 역할을 할 뿐만 아니라, 낭비를 줄이고 다른 활동에서 더 나은 생산성을 제공한다. 이러한 정밀도는 설계 단계에서 최종 부품이 압력 주조를 통해 제조될 수 있고 성능 유지가 보장되도록 신중한 고려가 필요하다.
알루미늄 압력 주조는 재미있는 과정이다. 이 과정에는 알루미늄을 녹여 금형에 부어넣고, 완료되면 금형에서 부품을 추출하는 것이 포함된다. 이는 하나의 강하고 정확한 아이템을 생성하게 된다. 빠른 CNC 가공 이 부품은 다양한 응용 분야에 쉽게 채택될 수 있다.
제조업체들이 알루미늄 다이 캐스팅이라는 산업 공정을 도입한다면 생산 효율성을 크게 높일 수 있습니다. 6061 합금과 같은 특정 알루미늄 급은 스테인레스 스틸과 같은 인장 강도를 달성할 수 있으며, 왜곡이나 변형을 방지하기 위해 정확한 온도 제어가 필요하지만 용접에 적합하며 필요한 경우 CNC 가공 서비스와 비교하여 기계 가공성에서 약간의 손실만 있으면서 분리 크기의 일부로 제공됩니다. 특정 접착제 조성 내부의 특성은 결합 표면에 프라이머 사용을 제거하며, 항공기 제조에서 중요한 헬리콥터 코치 솔루션이 요구되는 곳에서 고차원적 재료만으로도 만족할 수 있는 서비스로 활용됩니다. 또한, 자동화 및 소프트웨어 시스템을 Aitemoss에 도입하면 생산성이 향상되고 폐기물 발생량이 줄어듭니다. 디싱 부품 제조 공정에 자동화와 소프트웨어 시스템을 도입하면 생산성이 향상되어 공정 효율성이 증가함에 따라 폐기물 발생이 줄어듭니다.
알루미늄 압출 주조는 에너지 시장에서 요구되는 대량의 소형에서 중형 자동차 부품에 적합합니다. 따라서 Aitemoss 다이 커팅 제품 제조업체들은 필요할 때 부품을 생산하여 비용을 절감하고 폐기물을 발생시키지 않으며, 저렴하고 환경 친화적인 결과를 얻을 수 있습니다.
우리는 높은 기술력을 가진 구매 팀과 표준 부품의 알루미늄 압출 주조 풀을 보유하고 있습니다. 또한 우리는 표면 처리와 열처리를 외주합니다.
우리는 14년 이상의 가공 경험이 있으며, CNC 밀링 그라인딩 머신, 알루미늄 압출 주조, EDM, 선절단 등이 포함된 완비된 기계 가공 장비를 보유하고 있습니다. 우리는 다중 공정 제품에 있어 독특한 이점을 가지고 있습니다.
우리의 기술은 전문 디자이너들에 의해 지원됩니다. 우리의 디자이너들은 알루미늄 압출 주조 분야에서 경험이 있습니다. 일부는 설계 경력이 거의 20년에 달하며, 공정 개선, 고정장치, 장비 설계 등에 참여해왔습니다.
전사적인 품질 관리는 모든 구성원의 참여를 통해 이루어집니다. 품질 관리의 시작부터 최종 제품에 이르기까지 엄격한 품질 관리 과정이 있습니다. 제품 테스트는 원자재 테스트, 가공 테스트 및 최종 테스트를 포함하여 알루미늄 다이 캐스팅을 대상으로 합니다. 우리의 테스트 장비는 매우 다양합니다. CMM, 프로젝터, 고도계, 분광계, 경도 테스트 장비 등이 포함됩니다. 우리는 많은 국내외 기업들과 협력하고 있으며, 그들의 다양한 감사도 통과했습니다.