Frezarea CNC este un proces mai excitant și folosește un Arduino pentru a controla mișcarea unor unelte de tăiere specializate. Această mașinărie poate modela diferite materiale, cum ar fi metal, lemn sau plastici, pentru a forma obiecte cu o precizie perfectă și la o viteză ridicată. În această ghidă, ne vom concentra asupra lumii frezării CNC și vom analiza, de asemenea, unele lucruri importante care trebuie să te rămână în minte atunci când o folosești.
Frezarea CNC este, la cel mai simplu nivel, un exercițiu de acuratețe. Strategiile-cheie și aceste 3 sfaturi vor decide diferența în rezultatul pe care doriți să-l obțineți. Selectarea unui instrument de tăiere potrivit pentru o anumită operațiune este o strategie esențială. Acest lucru înseamnă că această mașinărie trebuie să folosească tăietoare adecvate tipului de material, contururi etc. În același timp, pentru a vă asigura că rata de avans și adâncimea de tăiere sunt corecte, precum și viteza corectă a spindle-ului, sunt alte parametri care trebuie setați obligatoriu. Este ușor să ajustați setările greșit și să stricați tăietoarea, ceea ce face ca un operator/operatoare dintr-un atelier de mașini să fie important. Mașinile de măsurat coordonate CMM pot fi utilizate pe produsul finit pentru a verifica că asigură un nivel extrem de ridicat de acuratețe, măsurând toate cele trei dimensiuni: lungime, înălțime și lățime.
Frezarea CNC a parcurs un drum lung de la introducerea acesteia pe piață. Astăzi, mașinile CNC oferă viteze și acurateți care le fac capabile să producă componente aproape perfecte la rate ridicate de productivitate. Aceste lansări tehnice au deschis o întreagă lume nouă de aplicații și implementare în numeroase industrii, inclusiv aerospațial, automotive, domeniul medical și, da, chiar arta, de asemenea. Pentru componente aerospațiale, cum ar fi părți ale unui avion sau motor, de exemplu, acestea trebuie să aibă proprietăți precum un raport ridicat între rezistență și greutate și capacitatea de a crea forme complexe, ceea ce frezarea CNC poate oferi cu o precizie absolută. În plus, în medicină, implantate precise pot fi modelate folosind date de imaginare bazate pe calificarea unui pacient - demonstrând potențialul și puterea de personalizare a frezării CNC.
Frezarea CNC oferă numeroase avantaje, dar nu este fără dezavantaje. Avantajele includ o precizie neegalată, repetabilitate, viteză și flexibilitate. Frezarea CNC permite aceeași gradă ridicată de precizie, dar există mai puține restricții în ceea ce privește forme sau contururi neregulate, deoarece poate se mișca pe toate cele 3 axe după pregătire și aproape fără intervenția omului. Cu toate acestea, este necesar să se înțeleagă și limitările acesteia atunci când vorbim despre deficiențele pe care le are frezarea CNC. În plus, ele sunt destul de scumpe de achiziționat și menținut. De asemenea, necesită operatori și programatori calificați pentru a fi folosite eficient. În plus, unele restricții legate de dimensiune, compatibilitatea materialelor și limite ale complexității design-ului fac ca metodele convenționale de machetare să fie uneori mai potrivite.
Dacă doriți să explorați potențialul total al mașinii dvs. de fresaj CNC, pot fi folosite diferite metode pentru o performanță mai bună. Indiferent de tip și model, menținerea eficientă regulată este o activitate care duce la o eficiență îmbunătățită, deopotrivă cu păstrarea programului dvs. software actualizat, ceea ce reprezintă un alt aspect important, așa cum recomandăm în mașinile noastre Matsura Hex Modular. Un mod de a combate aceste probleme este prin executarea automată a proceselor, cum ar fi schimbarea instrumentelor sau încărcarea pieselor după nevoie, ceea ce duce la o operațiune îmbunătățită și la o eficiență temporală crescută. Software-ul de simulare pentru testarea proceselor de fresaj în prealabil ajută, de asemenea, la economisirea timpului și a costurilor. În plus, pentru a stimula inovația și dezvoltarea în acest domeniu, este necesar ca sectoarele economice să-și împart cunoștințele (și resursele) și să colaboreze între ele.
În concluzie, nu există nicio îndoiere că fresarea CNC a fost o tehnologie extraordinară care poate schimba fața Industriei de Fabricație. Proprietățile sale de precizie, viteză și versatilitate au făcut-o extrem de utilă în multe industrii. Se pot obține operațiuni de machetare uimitoare cu un nivel chiar mai avansat de precizie și consistență dacă se învață tehnici corecte. Deși provocările și limitările rămân, progresul constant al fresării CNC a extins doar aplicațiile și capacitățile acesteia. Pentru a obține cele mai bune rezultate din mașina dvs. de Fresare CNC: Păstrați-o în stare sănătoasă, Creșteți producția ei și Rămâneți deschiși la oportunități de colaborare!
Gestionarea totală a calității este realizată prin participarea la frecare CNC. De la prevenirea calității inițiale până la produsele mai avansate, este un proces riguros de control al calității. Testarea produsului este împărțită între testarea materialelor brute, testarea procesării și în sfârșit testarea finală. Echipamentul nostru de testare este foarte complet, principalele echipamente incluzând proiector CMM, altimetru și testator de duretate, spectrometru și multe altele. Lucrăm cu o varietate de companii naționale și străine finanțate. Am trecut și prin diferite niveluri de audituri ale acestora.
Avem o echipă de achiziții alt de calificată, precum și un portofoliu extins de furnizori de părți standard. De asemenea, externalizăm tratamentul de suprafață și frâsnetul CNC.
Tehnologia noastră este frâsnet CNC realizată de proiectanți experți. Proiectanții noștri au experiență în domeniul designului mecanic. Majoritatea lor au mai mult de 20 de ani de experiență în design. Au fost implicați în îmbunătățirea proceselor, designul jigurilor și designul echipamentelor.
Avem mai multe ani de experiență în prelucrarea cu mașini complete, inclusiv frâsnare CNC, tornat CNC, mașinărie de afilare, taierile EDM cu fir etc. Echipamente multi-proces sunt specialitatea noastră.