Дослідження Всесвіту Проволочної Ерозії
Проволочна ерозія дійсно дивовижна тим, що вона змінила спосіб, як ми робимо точні розрізи, що остаточно економить час і, отже, кошти. Це швидкорухома технологія і принесе додаткові переваги у майбутньому.
Провідкове ерозійне вирізання — це вид машинного процесу, який використовує електричний струм для розрізання матеріалу за допомогою тонкої проволоки. Ця точно розміщена проволока приноситься до межі плавлення завдяки гарячій енергії, що генерується від електричного струму, і повільно прокладає шлях через речовину, розплавлючи все на своєму шляху для точних розрізів кожного разу.
Провідкова ерозія має велике значення
Цей сучасний процес використовується у всьому, від виготовлення деталей для автомобілів до створення складних медичних пристроїв. Провідкова ерозія — це дивовижний тип послуги, яка доступна сьогодні, особливо якщо ви працюєте з дуже складними матеріалами або потрібна велика точність у самій продукції.
Це легко одне з найкращих переваг провідкового ерозійного оброблення, що дозволяє бути точнішим, ніж коли-небудь. За допомогою скрупульної точності, машина може розрізати з точністю 0,001 дюйма саме шляхом керування такими факторами, як товщина проводу та інтенсивність потоку електрики, що проходить через задані точки з присвоєними значеннями, забезпечуючи безшовні розрізи кожного разу. Для найточніших застосунків, де обов'язковий повний відсутність помилок у виготовленні та кінцевому продукті, наприклад, зубчатих колес або деяких точних медичних деталей, провідкова ерозія повинна бути варіантом.
Її точність, економія часу та коштів роблять провідкове ерозійне оброблення чудовим вибором. Ця технологія має можливість виконувати складні розрізи одним ходом, що зменшує втрату матеріалу та спрощує процес виготовлення. Коли враховується, що провідкова ерозія замінює декілька окремих процесів виробництва, зростає ефективність, а вартість виробництва зменшується за рахунок економії на багатьох машинах.
Інтеграція процесу управління провідковим ерозійним обробленням
Це відповідальність, якою спільно діляться інженери та дизайнери, щоб ефективно використовувати цей успішний метод. Використання провідкового ерозійного оброблення дає їм стратегічну перевагу, яку вони можуть використовувати для досягнення точності та швидкості у своїх процесах виробництва. Це може включати проектування деталей, які спеціально створені для провідкової ерозії, або перепроектування поточних компонентів з урахуванням цього процесу.
Нові технічні розробки у сфері провідкового розрізання
Як і будь-яка технологічна галузь, колекційне плавлення (зокрема) все ще є швидко розвиваючиюся справою. Більш близькі до ідеалу розрізи та складні форми. Останні досягнення також покращили точну керування товщиною проводу та електричними струмами, що допомагає робити чистіший розріз від покриття до покриття. Крім того, нове передове програмне забезпечення дозволяє робити коректировки у режимі реального часу, що підвищує якість роботи та точність на всіх рівнях.
Забезпечуючи непорівнянну точність та продуктивність, проволочне ерозійне виробництво є ключовою технологією у багатьох галузях, яка економить кошти. У міру того як ми продовжуємо бачити досягнення у проволочній ерозійній технології, майбутнє представляє ще більше переваг та інновацій, які мають велике значення для тих, хто працює у сучасному ландшафту виробництва.
Ми займаємося зачепленням провідом більше 14 років та маємо повний набір обробного обладнання, включаючи фрезерний станок CNC, шлифувальний станок, токарний станок CNC, ЕЛТ та зачеплення проводом тощо. Багатопроцесна обробка - це наша спеціалізація.
У нас є висококваліфікована команда закупівельників, а також велика база постачальників стандартних деталей. Ми також замовляємо зовнішню обробку поверхонь та зачеплення проводом.
Нашу технологію підтримують досвідчені дизайнери. Наші дизайнери мають багато років досвіду у галузі механічного дизайну. Наші дизайнери мають більше досвіду у дизайні, ніж зачеплення проводом. Вони здійснили покращення процесу, дизайну фіксації та дизайну обладнання.
Поверхісний контроль якості досягається за допомогою повного участі. Від ранньої профілактики якості через виробництво кінцевого продукту існує строгий процес контролю якості. Тестування продукції розподіляється на тестування сировини, тестування процесу та тестування кінцевого продукту. Обладнання для тестування, яке ми використовуємо, є комплексним набором обладнання. Воно включає координатно-мірні машини (CMM), проектори, висотоміри, спектрометри, а також прилади для тестування твердості тощо. У нас є різноманітні установки для електроерозійної обробки проволокою та іноземні компанії. Аудити також пройшли різні рівні перевірок.