Die Erosion von Draht untersuchen
Die Erosion von Draht ist einfach bemerkenswert, weil sie die Art und Weise verändert hat, wie wir Präzisionsschnitte machen, was letztendlich Zeit und damit Kosten spart. Dies ist eine sich rasch entwickelnde Technologie, die in Zukunft weitere Vorteile bringen wird.
Drahtige Erosion ist eine Art von Maschinenprozess, der einen elektrischen Strom nutzt, um durch Material zu schneiden, wobei ein dünner Draht verwendet wird. Der sorgfältig positionierte Draht wird durch die vom elektrischen Strom erzeugte Hitze nahe dem Schmelzpunkt gebracht und arbeitet sich sanft durch das Material, indem er alles in seinem Weg schmilzt, für präzise Schnitte jedes Mal.
Drahterosion hat es weit gebracht
Dieser modernste Prozess wird für alles genutzt, von der Fertigung von Autoteilen bis hin zur Herstellung komplexer medizinischer Geräte. Die Drahterosion ist ein erstaunlicher Dienstleistungstyp, den man heutzutage zur Verfügung haben kann, besonders wenn man mit sehr anspruchsvollen Materialien arbeitet oder einen hohen Grad an Präzision in den eigentlichen Produkten benötigt.
Es ist leicht einer der größten Vorteile für Drahtvernichtung, so dass Sie präziser als je zuvor sein. Mit sorgfältiger Präzision kann die Maschine bis zu einer Toleranz von genau 0,001 Zoll schneiden, indem sie Dinge wie die Dicke des Drahtes und die Intensität, durch die Strom entlang der Set-Pots fließt, kontrolliert. Sie hat jedes Mal Werte zugewiesen, die nahtlose Schnitte geben
Die Präzision, Zeit- und Kostenersparnis machen das Drahtvernichten zu einer ausgezeichneten Wahl. Diese Technologie kann komplizierte Schnitte in einem Schritt durchführen, wodurch Materialverschwendung reduziert und der Herstellungsprozess vereinfacht wird. Wenn man bedenkt, daß die Erosion von Draht zahlreiche einzelne Fertigungsprozesse ersetzt, steigt die Effizienz und sinken die Produktionskosten über die Einsparungen bei mehreren Maschinen hinaus.
Integration des Prozesses zur Steuerung von Drahtverfall
Es ist eine Verantwortung, die von Ingenieuren und Designern gemeinsam getragen wird, um diese erfolgreiche Methode effektiv zu nutzen. Die Verwendung von Drahterodierung gibt ihnen einen strategischen Vorteil, den sie zur Genauigkeit und zeitnahen Ausführung in ihren Fertigungsprozessen ausnutzen können. Dies kann das Entwerfen von Teilen beinhalten, die speziell für die Drahterodierung vorgesehen sind, oder es könnte bedeuten, bestehende Komponenten mit diesem Prozess im Sinn neu zu konzipieren.
Neue technische Entwicklungen in der Drahtschneidtechnologie
Wie in jeder technologischen Branche ist der Sammlungsschmelzprozess (insbesondere) immer noch ein schnell fortschreitendes Gebiet. Fortschrittlichere nahezu perfekte Schnitte und komplizierte Formen wurden durch Verbesserungen bei der Feinsteuerung der Drahtdicke und elektrischen Ströme ermöglicht, was dazu beiträgt, sauberere Schnitte von Material zu Material zu erzielen. Darüber hinaus ermöglicht die neue fortschrittliche Software Echtzeitanpassungen, die die Betriebsleistung und Präzision auf ein ganz anderes Niveau heben.
Die Dräherosion ist eine in vielen Branchen kostengünstige und grundlegende Technologie, die eine unübertroffene Präzision und Produktivität bietet. Da wir weiterhin Fortschritte in der Technologie zur Wire-Erosion erleben, stellt die Zukunft noch mehr Vorteile und Innovationen dar, die diejenigen, die in der modernen Fertigungslandschaft tätig sind, stark ansprechen müssen.
Wir haben über 14 Jahre Erfahrung in Drahterosion sowie Vollmaschinen-Ausrüstung, die CNC-Fräsen, Wälzfräser, CNC-Drehschneider, EDM und Drahtschneiden usw. umfasst. Mehrprozess-Maschinen sind unsere Spezialität.
Wir verfügen über ein hochqualifiziertes Beschaffungsteam sowie einen umfangreichen Lieferantenpool für Standardteile. Wir externalisieren auch Oberflächenbearbeitung und Drahterosion.
Unsere Technologie wird von erfahrenen Designern unterstützt. Unsere Designer haben jahrelange Erfahrung im Bereich Maschinenbau-Design. Unsere Designer haben mehr als Drahterosion-Erfahrung im Design. Sie haben Prozessverbesserungen, Werkzeugdesign und Maschinendesign vorgenommen.
Die vollständige Qualitätskontrolle wird durch volle Beteiligung erreicht. Vom frühen Qualitätsvorbeugung bis zur Produktion des Endprodukts gibt es einen strengen Qualitätskontrollprozess. Die Produkttests werden in Rohstofftest, Prozess-Test und Endprodukttest unterteilt. Das von uns eingesetzte Testgerät ist eine umfassende Gerätesammlung. Sie umfasst Tastmesser-Messgeräte, Projektoren, Altimeter, Projektoren sowie Spektrometer, Härteprüfgeräte usw. Wir verfügen über eine Vielzahl an Drahterosionsmaschinen und ausländisch finanzierter Unternehmen. Die Audits haben auch ihre verschiedenen Ebenen von Überprüfungen durchlaufen.