Исследование Вселенной изымающейся проволоки
Эрозия проволоки просто замечательна тем, что она изменила способ, которым мы делаем точные резки, что в конечном итоге экономит время и, следовательно, стоимость. Это быстро развивающаяся технология, которая принесет еще больше пользы в будущем.
Электроэрозионная резка — это вид машинного процесса, который использует электрический ток для резки материала с помощью тонкой проволоки. Эта аккуратно расположенная проволока нагревается почти до точки плавления за счёт тепловой энергии, вырабатываемой электрическим током, и плавно продвигается через материал, расплавляя всё на своём пути для точного реза каждый раз.
Электроэрозия имеет широкое применение
Этот передовой процесс используется как для изготовления деталей автомобилей, так и для создания сложных медицинских устройств. Электроэрозия — удивительный вид услуги, доступный сегодня, особенно если вы работаете с очень трудными материалами или нуждаетесь в высокой точности самих изделий.
Это легко одно из лучших преимуществ проволочной эрозии, позволяющее быть более точным, чем когда-либо. С мучительной точностью машина может резать с точностью 0,001 дюйма, учитывая такие факторы, как толщина провода и интенсивность тока, протекающего через заданные точки с присвоенными значениями, обеспечивая безупречные разрезы каждый раз. Для самых требовательных приложений, где идеальное соединение и конечный продукт обязательны, таких как шестерни или некоторые точные медицинские детали, проволочная эрозия должна быть вариантом.
Его точность, экономия времени и затрат делают проволочную эрозию отличным выбором. Эта технология способна выполнять сложные разрезы за один проход, что снижает потери материала и упрощает процесс производства. Когда вы учитываете, что проволочная эрозия заменяет множество отдельных производственных процессов, повышается эффективность, а производственные затраты снижаются за счет экономии на нескольких машинах.
Интеграция процесса управления проволочной эрозией
Это обязанность, которую разделяют как инженеры, так и дизайнеры, чтобы эффективно использовать этот успешный метод. Использование проволочной эрозии дает им стратегическое преимущество, которое они могут использовать для достижения точности и своевременности в своих производственных процессах. Это может включать проектирование деталей, специально предназначенных для проволочной эрозии, или переосмысление существующих компонентов с учетом этого процесса.
Новые технические разработки в технологии проволочной резки
Подобно любой технологической отрасли, лазерная плавка (в частности) остается быстро развивающейся областью. Более близкие к идеалу разрезы и сложные формы. Последние достижения также улучшили точный контроль толщины провода и электрических токов, что помогает делать более чистые разрезы от покрытия к покрытию. Кроме того, новое передовое программное обеспечение позволяет вносить корректировки в реальном времени, что выводит операционную производительность и точность на совершенно новый уровень.
Благодаря непревзойденной точности и производительности, эрозия проволоки является краеугольной технологией во многих отраслях, которая экономит деньги. Поскольку мы продолжаем видеть прогресс в технологии эрозии проволоки, будущее представляет еще больше преимуществ и инноваций, которые должны сильно привлечь тех, кто работает в современном производственном ландшафте.
У нас более 14 лет опыта в проволочной эрозии, а также полный комплект обрабатывающего оборудования, включая CNC-фрезерные станки, шлифовальные станки, токарные станки с ЧПУ, электроэрозионные машины и проволочные резаки и т.д. Многоступенчатые станки — наша специализация.
У нас есть высокоопытная закупочная команда, а также широкая база поставщиков стандартных деталей. Мы также передаем на аутсорсинг поверхностную обработку и проволочную эрозию.
Наша технология поддерживается опытными дизайнерами. Наши дизайнеры имеют многолетний опыт работы в области механического проектирования. Наши дизайнеры имеют больше чем опыт в проектировании при использовании проволочной эрозии. Они занимались улучшением процесса, проектированием фиксаторов и оборудования.
Полный контроль качества достигается путем полного участия. От ранней профилактики качества через производство конечного продукта существует строгий процесс контроля качества. Тестирование продукции разделено на тестирование сырья, процессуальное тестирование и тестирование готовой продукции. Оборудование для тестирования, которое мы используем, представляет собой комплексное набор оборудования. Он включает координатно-измерительные машины (CMM), проекторы, альтиметры, спектрометры, оборудование для тестирования твердости и т.д. У нас есть различные виды проволочных эрозионных станков и зарубежных компаний. Аудиты также прошли свои многослойные проверки.