Importance du moulage en fonte dans le travail du métal
Le travail des métaux est une méthode précise de façonnage du métal et disposer des outils appropriés fait toute la différence pour savoir si vous vous retrouvez ou non avec ce que vous aviez en tête. Aitemoss pièces de moulage personnalisées Les moules en fer utilisés dans ce processus sont des conteneurs spécialisés qui aident à façonner le métal en fusion sous diverses formes à mesure qu'il refroidit et durcit. Cela signifie qu’ils sont essentiels lorsqu’il s’agit d’applications de travail des métaux comme le perçage et la découpe des métaux les plus chauds.
Étant extrêmement solides, les moules en fonte peuvent durer plus longtemps car les fabricants n’ont pas besoin de les changer pendant très longtemps. Cette durée de vie se traduit par des économies importantes pour les entreprises, qui peuvent utiliser le même moule encore et encore au fil du temps. L'Aitemoss moulage sous pression en aluminium le moule en fonte a une meilleure capacité de transfert de chaleur, ce qui permet une température de refroidissement du métal plus uniforme avec moins de défauts potentiels sur les produits finaux.
La chose la plus intéressante à propos des moules en fonte est peut-être leur polyvalence. Ceux-ci peuvent être utilisés dans de nombreux projets, des plus simples ou petits aux plus complexes et grands. Il existe une immense variété d'Aitemoss pièces découpées tailles et formes de moules, les fabricants ont la liberté de choisir entre une multitude de types différents. Grand moule en fonte pour la production de vis minuscules en très peu de temps pour des composants de conception simple/petite.
Même la plus petite imperfection d’un moule peut se transformer en un problème plus important, c’est pourquoi elle est rectifiée sans délai. En ce point la fonte produits de découpe s'avèrent formidables, car ils peuvent facilement être fabriqués avec une meilleure précision comme toutes les pièces métalliques et ont des dimensions cohérentes et précises. Ce niveau de précision est primordial pour garantir que le produit final reste conforme aux normes et adapté à son usage.
Plus de 14 ans d'expérience dans le traitement et l'usinage d'équipements complets, notamment fraiseuse CNC, tour CNC, rectifieuse, moule en fonte, coupe-fil, etc. Les équipements multi-processus sont notre point fort.
En plus des équipements d'automatisation et d'usinage, nous disposons d'une équipe d'achats professionnelle et avons constitué un vaste pool de fournisseurs de moules en fonte, ainsi que l'externalisation du traitement de surface et du traitement thermique.
Notre technologie est un moule en fonte conçu par des designers professionnels. Nos designers ont de l’expérience dans le domaine de la conception mécanique. Certains d’entre eux ont plus de 20 ans d’expérience en design. Ils ont travaillé sur l'amélioration des processus et des accessoires, ainsi que sur la conception des équipements et bien plus encore.
La gestion des moules en fonte à son plus haut niveau est obtenue grâce à une implication totale. Du début du contrôle qualité au produit final, il existe un processus qualité rigoureux. Les tests de produits sont divisés en tests de matières premières, tests de processus et tests de produits finaux. Notre équipement de test est très complet. L'équipement principal est un altimètre CMM, un projecteur, un testeur de dureté, un spectromètre et d'autres équipements similaires. Nous coopérons avec de nombreuses entreprises nationales et étrangères. L’entreprise a également passé par les différents niveaux d’audits.