Kestävän malminkupin merkitys metallityössä
Metallityö on tarkka tapa muodostaa metalleja, ja oikeiden työkalujen käyttö tekee suuren eroon siinä, pääsetkö lopputulokseen, joka oli mielessäsi. Aitemoss mukautettuja kaastopareitteja tässä prosessissa käytetään erikoispotteja, jotka auttavat muokkaamaan nestemettäistä metalia eri muodoiksi kun se jäähtyy ja kovenee. Tämä tarkoittaa, että ne ovat olennaisia metallinjalostuksen sovelluksissa, kuten viettojen ja leikkausten tekemisessä kuumaan metalliin.
Olemassa olevien erittäin vahvien, teräskaatosten ansiosta ne kestää pitkään, ja valmistajia ei tarvitse vaihtaa sitä kauan. Tämä elinikä tarkoittaa suuria säästöjä yrityksille, jotka voivat käyttää samaa kaasta uudelleen ja uudelleen ajan myötä. Aitemoss alumiiniliuoksena on parempi lämpösiirto kyky, mikä mahdollistaa tasaisemman jäähdyttämislämpötilan metallilla ja vähemmän potentiaalisia viopeita lopputuotteissa.
Ehkä kiinnostavin asia teräskaastoista on niiden monipuolisuus. Niihin voidaan käyttää monissa projekteissa yksinkertaisista tai pienistä monimutkaisiin ja isoihin. On olemassa valtava määrä Aitemoss puolustekniikka-osat kaaston kokoja ja muotoja, joten valmistajat voivat valita useista erilaisista tyypeistä. Iso teräskaasto pienien skruunien tuotannolle hyvin lyhyessä ajassa tai yksinkertaisen / pienen suunnittelukomponentin.
Jopa pienin epätäydellisyys kaastossa voi toistua suuremmaksi ongelmaksi, joten ne korjataan välittömästi. Tässä kohtaa valupalvelut ovat osoittautuneet suureksi, koska niitä voidaan helposti tehdä paremmalla tarkkuudella kuin kaikkia metalliosia ja niillä on johdonmukaiset ja tarkat mitat. Tämä taso tarkkuudessa on ratkaiseva varmistaakseen, että lopputuote pysyy standardilla ja sopii käyttötarkoitukseen.
Tuotantokupit kestävät enemmän kuin tarjoavat tarkkuutta ja parempaa tuotantotuottavuutta. Kuppien pitkä elinajan vähentää useita kupin vaihtoja, mahdollistamalla jatkuvia tuotantokierroksia, jotka voivat toimia 24 tuntia vuorokaudessa. Sen painopisupuhdistin-osat ominaisuudet ovat erinomaisia lämpötilan säilyttämisessä, mikä voi nopeuttaa jäähdytyksen prosessia ja johtaa nopeampaan metallityöhön, varmistamalla yleisen tehokkuuden parantumisen. Siksi se on helpompaa tuotannollisesti, mutta se parantaa myös laatua.
Meillä on yli 14 vuoden kokemus kuivauksesta ja täydellisestä laitteistosta, joka sisältää CNC-myllynpuhallusahkon, teräskaava-alku, EDM, säikeilynleikkaus jne. Meillä on ainutlaatuinen etu moniprosessituotteiden osalta.
Meillä on kokonaislaadunhallinta ja teräskaava-alku-osallistuminen. Alusta alkaen laadun estämiseen edistyneemmän tuotteen saakka se on ankara laadunprosessi. Tuotteen testaus jaetaan raaka-aineiden testaukseen, prosessointitesteihin ja lopputestaukseen. Testauslaitteistomme on erittäin kattava, tärkeimmät laitteet ovat CMM-projektori, korkeusmitari-testaaja, spektrometri ja niitä listassa on vielä monta. Meillä on monia ulkomailla sijoittuneita ja kotimaisia yrityksiä. Se on myös mennyt läpi useita tarkastuksia.
Meillä on kokeneita suunnittelutilkkuja, jotka käyttävät meidän tekniikkaamme rautamallien tuottamiseen. Suunnittelijamme ovat kokeneita mekaanisen suunnittelun alalla. Joitakin suunnittelijoistamme on yli 20 vuoden kokemus suunnittelualueella. He ovat olleet mukana prosessin parantamisessa ja paikannuksissa sekä laitteiden suunnittelussa ja paljon muuhun.
Lisäksi automaatioon ja moottorilaitteisiin, meillä on ammattimainen hankintateami, ja olemme kehittäneet valtavan toimittajaverkon rautamalleja varten sekä ulkopuolisen pinnankäsittelyn ja lämpökäsittelyn toteuttamiseksi.