ATMS CNC Senkrechte Hochgeschwindigkeitsmaschine

Hochgeschwindigkeitsschneiden ermöglicht die Verwendung einer größeren Fügegeschwindigkeit, die 5 bis 10 Mal höher ist als bei konventionellem Schneiden, und die Materialentfernung pro Zeiteinheit kann um das 3 bis 6-fache gesteigert werden. Bei der Bearbeitung von Teilen, die eine große Metallentfernung erfordern, kann die Bearbeitungszeit erheblich reduziert werden.

Da sich die Erregungsfrequenz des Schneidewerkzeugs weit entfernt von der Eigenfrequenz des Prozesssystems befindet, wenn es sich bei hoher Geschwindigkeit dreht, tritt keine erzwungene Schwingung des Prozesssystems auf und es wird ein besseres Bearbeitungsverhalten gewährleistet. Da Tiefe, Breite und Kraft des Schnitts sehr gering sind, ist die Deformation von Werkzeug und Werkstück klein, die Größengenauigkeit wird erhalten, die Schicht des Schnittversagens wird verdünnt, der verbleibende Spannung ist gering, und hochpräzise, glatte Bearbeitung wird realisiert.

Hochgeschwindigkeitsfräbearbeitung ist eine High-Tech für das 21. Jahrhundert, wobei Effizienz, Genauigkeit und hohe Oberflächenqualität die grundlegenden Charakteristiken sind. Sie wird in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Formgebung und Instrumentenbau sowie anderen Branchen immer weiter verbreitet und hat erhebliche technische und wirtschaftliche Vorteile gebracht. Sie ist ein wichtiger Bestandteil der zeitgenössischen fortgeschrittenen Fertigungstechnologie.

Aufgrund der extrem geringen Schnitttiefe und der schmalen Schnittbreite beim Hochgeschwindigkeitsschneiden ist die Schneidkraft klein. Im Vergleich zum konventionellen Schneiden kann die Schneidkraft um mindestens 30 % reduziert werden, was die Verarbeitungsverformung von Teilen mit geringer Steifigkeit verringert und es ermöglicht, einige dünnwandige feine Werkstücke zu schneiden.

Konventionelles Fräsen kann nach dem Erhitzen des Materials nicht verarbeitet werden, die Verformung durch das Erhitzen muss manuell nachbearbeitet oder durch Elektroerosion gelöst werden. Hochgeschwindigkeitsfräsen kann das erhitze Material direkt verarbeiten, in vielen Fällen kann der Erosionsprozess vollständig eliminiert werden, das Problem der Oberflächenverhärtung durch Erosion wird beseitigt und künstliches Nachbearbeiten reduziert oder ganz vermieden. Aufgrund der Eigenschaften des Hochgeschwindigkeitsfräsens spart dieser Schneidflüssigkeiten, Werkzeugmaterialien und Bearbeitungsstunden ein, was natürliche Ressourcen erheblich schonen und Umweltverschmutzung reduzieren sowie Produktivität und Produktqualität erhöhen kann. Deshalb zeigt sich der Hochgeschwindigkeitsfräser in der industriellen Produktion, insbesondere in großen Automobilunternehmen und im zugehörigen Formenbau eine "prärie-feuer"-ähnliche Entwicklung.