آلة CNC العمودية السريعة عالية السرعة من ATMS

يسمح القطع عالي السرعة باستخدام معدل تغذية أكبر، والذي يكون أعلى بمقدار 5 إلى 10 مرات من القطع التقليدي، ويمكن زيادة معدل إزالة المواد لكل وحدة زمن بنسبة 3 إلى 6 مرات. عند معالجة الأجزاء التي تتطلب إزالة كمية كبيرة من المعدن، يمكن تقليل وقت المعالجة بشكل كبير.

بسبب أن تردد الإثارة للأداة القاطعة يكون بعيدًا عن التردد الطبيعي لنظام العملية أثناء الدوران بسرعة عالية، فإنه لن يسبب اهتزازًا قسريًا لنظام العملية ويضمن حالة معالجة أفضل. نظرًا لأن عمق القطع، وعرض القطع، وقوة القطع صغيرة جدًا، فإن تشوه الأداة والقطعة العمل صغير، يتم الحفاظ على دقة الحجم، يتم ترقق طبقة الفشل القاطعة، تكون الإجهادات المتبقية صغيرة، ويتم تحقيق معالجة بدقة عالية وخشونة منخفضة.

المعالجة باستخدام الحفر عالي السرعة هي تقنية عالية للمعولمة في القرن الحادي والعشرين، والتي تتميز بكفاءة عالية ودقة عالية وجودة سطحية عالية كخصائص أساسية، وقد تم استخدامها بشكل متزايد في صناعات مثل صناعة السيارات والطيران وصناعة القوالب والأجهزة الدقيقة وغيرها، وقد حققت فوائد تقنية واقتصادية كبيرة، وهي جزء مهم من التكنولوجيا المتطورة للتصنيع المعاصر.

بسبب عمق القطع الضحل للغاية وعرض القطع الضيق في الحفر عالي السرعة، تكون قوة القطع صغيرة، مقارنة بالحفر التقليدي يمكن تقليل قوة القطع بنسبة لا تقل عن 30٪، مما يمكن تقليل تشوه المعالجة للأجزاء ذات الصلابة الضعيفة، مما يجعل من الممكن حفر بعض القطع العاملة الرقيقة والدقيقة.

لا يمكن معالجة القطع التقليدي بعد تبريد المادة المبردة، ويجب تصحيح تشوه التبريد يدويًا أو حل المشكلة باستخدام عملية التفريغ الكهربائي. يمكن لعملية القطع السريع معالجة المواد المبردة مباشرة، وفي العديد من الحالات يمكن القضاء تمامًا على عملية التفريغ الكهربائي، والقضاء على مشكلة التصلب السطحي الناتج عن التفريغ الكهربائي، وتقليل أو القضاء على التشطيب اليدوي. بسبب خصائص القطع السريع، يتم توفير سوائل القطع، مواد الأدوات وساعات القطع، مما يوفر الموارد الطبيعية بشكل كبير ويقلل من التلوث البيئي، ويعزز إنتاجية وجودة المنتج. لذلك، فإن القطع السريع لديه اتجاه "انتشار سريع" في الإنتاج الصناعي، خاصة في الشركات الكبرى التي تنتج السيارات وصناعة القوالب ذات الصلة.