Розрізання є цікавим процесом, який використовує спеціальний інструмент під назвою матриця для точного розрізу матеріалів у певні форми - фактично, супермогутні формочки для печива. Це точне пристроювання, яке забезпечує точні та точні розрізи (найчастіше зроблені з металу). Aitemoss штамповані деталі є необхідною операцією у виробничому секторі, у різних галузях, таких як автотранспортна електроніка або упаковка.
Прогрес у технології вирізання впровадив нові техніки для виготовлення кастомних деталей з покращеною точністю. Забезпечується ультрасучасними процесами, що роблять Aitemoss продукція штампування придатними для складних геометрій з вільними допусками, які підходять для масового виробництва.
Робота над однаковим розміром
Одна з ключових переваг деталей методом вирізання - це рівність розміру та форми. Така однаковість дуже корисна у багатьох виробничих застосуваннях, оскільки всі остаточні компоненти збираються разом і просто працюють. Крім того, Aitemoss кастомні деталі методом вирізання є ефективним методом виготовлення деталей; таким чином, вартість продукції залишається низькою.
Нова інноваційна технологія розрізання матрицями
З поширенням деталей, вироблених матрицями, виробники розробили нові способи поліпшення процесів та зменшення викидів. Цифрове розрізання є одним із способів досягнення цього, використовуючи машину з цифровим керуванням, яка автоматизує процес розрізання за допомогою комп'ютерної технології.
Лазерне розрізання - це нова революційна технологія у галузі розрізання матрицями, яка використовує сучасні високомогутні лазери для розрізання матеріалів у визначені форми. Вона дуже добре працює для тонких розрізів або при використанні тонких матеріалів.
Компоненти, вироблені матрицями, вирішують проблеми у широкому спектрі галузей з певними потребами у межах їхньої продукції. Матричні шеді використовуються для зупинки протікань між різними частинами, наприклад, у автомобільній галузі. Вони проектуються для використання у високотемпературних, тискових завантаженнях та екологічних умовах, особливо придатних у важкій авіаційній та оборонній промисловості.
Вироби, отримані методом штампування, багато говорять про якість кінцевого продукту. Ці продукти не містять дефектів, оскільки вони виготовляються за допомогою точного розрізу та відповідають промисловим нормам. Штамповані деталі широко використовуються у сфері упаковки для виготовлення спеціалізованих пакетів, які точно обʼємно охоплюють продукти, забезпечуючи їх безпеку під час перевезення.
Ролі Штампування у Промислових Змінах
Розріз є комерційно значущим якостю, оскільки штампування надає більш швидкий і точний метод створення розрізів на нестандартних матеріалах. Ця лінія інновацій зменшила вагу матеріалу, покращила якість деталей та вилучила випромінювання відходів паперового штампування завдяки введенню нових інноваційних процесів для виробництва штампованих деталей.
З постійним розвитком технологій методи штампування будуть продовжувати розвиватися, з більшими обсягами виробництва, а також виявлятися нові застосування у широкому спектрі галузей.
У нас є досвідчені інженери-дизайнери для вирізання матрицею частин нашої технології. Наші дизайнери мають досвід механічного дизайну. Деякі з них мають більше 20 років досвіду у галузі дизайну. Вони брали участь у покращенні процесів та фіксаторів, а також у дизайну обладнання й багато чого іншого.
Загальне якісне управління досягається через участь в виробництві деталей методом вирізання. Від ранньої профілактики якості до більш сучасного продукту, це строгий процес контролю якості. Тестування продукту розподіляється між тестуванням сировини, тестуванням обробки та, нарешті, кінцевим тестуванням. Наше обладнання для тестування дуже повне, головне обладнання включає CMM-проектор, висотомір і твердомір, спектрометр і багато іншого. Ми працюємо з різними внутрішніми та іноземними компаніями. Ми також успішно пройшли їхні різні рівні аудиту.
У нас є висококваліфікована команда з виробництва деталей методом вирізання, а також великий запас стандартних деталей. Ми також передаємо на аутсорсинг поверхневу обробку та термічну обробку.
Ми виробляємо деталі методом вирізання більше 14 років, маючи досвід, а також обладнання для механічної обробки, яке включає CNC фрезерний станок, шлифувальний станок, CNC токарний станок, EDM і проводкове розтинання тощо. Багатопроцесна обробка - це наша спеціальність.