Czy słyszałeś o dokładności komponentów przy Machining CNC? Robimy małe, maleńkie elementy na ogromnych maszynach! Żadne inne urządzenia nie są zdolne do produkowania małych części z tak subtelnymi detalami; te maszyny tworzą細kie detale i pasują do różnych rzeczy. Dzisiaj, zagłębimy się głębiej w świat obróbki CNC - zajrzemy, co to jest i jak dwa specjalne metody, zwane obracaniem i frezowaniem, mogą ulepszyć ten proces!
Mechanika = Produkcja rzeczy z metali lub innych materiałów. Jednakże, jest tak bardzo mylny z powodu obróbki precyzyjnych części CNC. CNC: Powszechna skrótowiec "Komputerowe sterowanie numeryczne" To sprawia, że części są wykonywane przez maszyny sterowane przez komputery, a to pomaga osiągnąć taką dokładność w tym, jak muszą być wykonane elementy. Ta technologia pozwala maszynom na produkcję idealnych części poprzez ścisłe przestrzeganie wytycznych.
Machining CNC precyzyjnych części jest jeszcze lepsze dzięki istnieniu obróbki tokarskiej i frezerskiej. Więc, co każda z tych czterech metod osiąga indywidualnie? Definicja obróbki tokarskiej to to, co dzieje się, gdy obiekt okrągły, taki jak pręt, pałka lub pusta metalowa rura (rzeczywiście cokolwiek walcowatego, co można trzymać w rękach) obraca się wokół osi. Narzędzie cięże materiału podczas wirowania, aby utworzyć część. Ta metoda jest dobra do tworzenia równych i prawie idealnych kształtów, takich jak walec.
Szlifowanie nie jest takie samo jak frezowanie. Frezowanie działa poprzez poruszanie się narzędzia po materiale i usuwanie go w różnych procesach. To doprowadziło do produkcji starannie wykonywanych kształtów i struktur. Podczas pracy z frezowaniem i obróbką tokarską, maszyny będą mogły produkować części jeszcze dokładniej. Mogą one również produkować te części w znacznie większej liczbie, co jest dodatkowym atutem dla przemysłu. Jest to ekstremalnie cenne, ponieważ pozwala firmom produkować wiele części w krótkim, kosztowefektywnym sposób.
Frezowanie w obracaniu'Przestrzeń nazw, FrezowanieMateriał poddawany frezowaniu jest przechowywany w naczyniu, które pozostaje nieruchome. Gdy śruba porusza się w wielu kierunkach, aby utworzyć pożądany kształt, usuwa ona materiał wzdłuż swojego ruchu. Z pewnością istnieje wiele elastyczności w projektach, które mogą być produkowane, ponieważ frezowanie umożliwia wytworzenie tak złożonych kształtów i cech.
Istnieje wiele ekscytujących korzyści wynikających z CNC. Popper: Tak, a maszyny CNC są bez wątpienia znacznie dokładniejsze (śmiech). Może to prowadzić do produkcji części o wyższej jakości i większej dokładności, co oznacza więcej sprawnych pojazdów. Więc gdy każda część jest spójnie tworzona, pomaga to upewnić się, że wszystkie elementy dobrze współpracują w ramach bardziej złożonej całości.
Maszyny CNC są również znacznie szybsze niż tradycyjne CNC. Pozwalałoby to na wysokie objętości produkcji części w krótkich okresach. Ponadto, CNC umożliwia wykonywanie części z publicznym trybem VERBOSITY, w porównaniu do starszych maszyn z przeszłości. Dodanie tych zalet zarówno do obracania, jak i frezowania prowadzi do produkcji części z niesamowitą szybkością, dokładnością i ekstremalnymi szczegółami - wszystko to jest ważne w wielu różnych branżach.
Mamy ponad 14 lat doświadczenia w obróbce i kompletnym machinowaniu maszyn, takich jak cnc precyzyjna obróbka części obrótka frezowanie, CNC obrótka, maszyna do szlifowania, EDM cięcie drutem itp. Jesteśmy jedyną firmą posiadającą wyraźną przewagę w produkowaniu produktów wieloprosessowych.
Nasze CNC precyzyjne obróbka części, obrót i frezowanie są wspierane przez doświadczonych projektantów. Naszym projektantom przysługuje doświadczenie w dziedzinie projektowania mechanicznego. niektóry Niektórzy mają ponad 20 lat doświadczenia w projektowaniu. Pracowali nad poprawą procesów i narzędziami, a także nad projektowaniem urządzeń i wiele innymi aspektami.
Zarządzanie jakością w CNC precyzyjnej obróbce części, obrocie i frezowaniu realizowane jest za pomocą udziału w różnych etapach produkcji. Od wczesnej prevencji jakościowej po bardziej zaawansowany produkt, jest to surowy proces kontroli jakości. Testowanie produktu odbywa się w trzech fazach: testowanie surowców, testowanie procesu oraz ostateczne testowanie. Nasze wyposażenie do testów jest bardzo kompletnym, główne urządzenia obejmują CMM, projektor, altymetr i testera twardości, spektrometr oraz wiele innych. Współpracujemy z różnymi polskimi i zagranicznymi firmami. Ponadto przeszliśmy ich wielopoziomowe audyty.
Oprócz automatyzacji i sprzętu do obróbki CNC, dysponujemy również profesjonalnym zespołem zakupów, a także mamy szeroki zasób dostawców części standardowych, a także zewnętrzne usługi obróbki powierzchniowej i wytwarzań cieplnych.