Слух ли сте за компонента на точността при обработка с CNC? Ние правим малки парчета на гигантски машини! Нито едно друго оборудване не е умело да произвежда малкоскални части с такива деликатни точки, интегрирани в тях; тези машини произвеждат изключително фини детайли и се подхождат за разнообразни неща. Днес ще се угледаме по-дълбоко в света на CNC обработването - ще разгледаме какво е това и как два специални метода, наричани връщане и фрезиране, могат да оптимизират този процес!
Обработката на детали = Производство на неща от метал или други материали. Всъщност, той е напълно грешен, защото обработката на прецизни части с CNC. CNC: Обикновена абревиатура "Компютърно числово управление" Това позволява на частите да бъдат произведени от машини, които са управлявани от компютри, което помага да се постигне такава точност в начина, по който трябва да бъдат изработени частите. Тази технология позволява на машините да произвеждат перфектни части, като следват пряки указания.
Обработката на прецизни части чрез CNC станове става още по-добра благодарение на съществуването на токарене и фрезиране. Така че, какво постига всяка от тези четири метода поотделно? Дефиницията за токарене е това, което се случва, когато кръгъл обект, като пръчка или полюс или празна метална тръба например (всъщност всичко цилиндрично, което може да се държи в ръцете) се върти около ос. Инструментът изсича материалът, докато се върти, за да формира частта. Този метод е добър за правене на равномерни и почти перфектни форми като цилиндри.
Стъпченето не е същото като фрезирането. Фрезирането работи чрез движение на инструмента през материала и изсичане на различни процеси. Това е довело до производството на много точни форми и конструкции. Когато се работи с фрезиране и токарене, машините могат да произвеждат части още по-точно. Те могат също така да произвеждат тези части в много по-голям обем, което е предимство за производството. Това е изключително ценно, тъй като позволява на компании да произвеждат много части бързо и икономично.
Сглобяване на материала в контейнер, който остава неподвижен. Докато битът се движи в различни посоки, за да формира желаната форма, той премахва материал по време на движението си. Със сигурност има голяма гъвкавост в проектите, които могат да бъдат произведени, тъй като фрезирането позволява да се изработят такива сложни форми и характеристики.
Има много вълнуващи ползи от CNC обработката. Попър: Да, и CNC машините са значително по-точни без съмнение (смее се). Това може да доведе до по-високо качество и по-голяма точност на частите, което означава повече пътни превозни средства. Така че когато всяка част е създадена последователно, това помага да се уверите, че всички елементи работят заедно добре в изхода по-сложна единица.
CNC машините са значително по-бързи от традиционните CNC. Това би позволило високи обеми на производство на частите за кратко време. Освен всичко това, CNC може да позволява за публични ДЕТАЛНИ machined части, като се сравнява с по-старите машини в миналото. Добавяйки тези предимства и за обработване по връщане и фрезиране, резултатът е, че частите могат да бъдат произведени изключително бързо, точно и с екстремна детайлност - всичко това е важно в много различни индустрии.
Ние имаме повече от 14 години опит в обработването и пълен цикъл на обработване на машини, като например CNC прецизност при обработка на детайли, връщане, фрезиране, CNC връщане, шлифовачна машина, EDM проволочен рез, и др. Ние сме единствената компания с显著но предимство при продукти с много процеси.
Нашата прецизна обработка на части с CNC, завъртане на фрезиране, е подкрепени от опитни дизайнери. Нашите дизайнери имат опит в областта на механичния дизайн. Някои имат над 20 години опит в дизайна. Те са работили по подобряване на процесите и фиксираните елементи, както и проектиране на оборудване и много други неща.
Общото управление на качеството се постига чрез участие в прецизното обработка на части с CNC, завъртане и фрезиране. От ранната превенция на качеството до по-напредналия продукт, това е строг процес на контрол на качеството. Изпитванията на продукта се разделят между изпитване на суровини, изпитване на преработка и накрая изпитване. Нашето оборудване за тестване е много пълно, основното оборудване включва CMM проектор, висотомер и твърдост тестър, спектрометър и много други. Работим с различни местни и чуждестранни компании. Преминахме и през различните нива на одити.
Osven автоматизацията и оборудването за обработка, разполагаме също така с професионална екипаж за закупуване и имаме голям резерв от доставчици за стандартни части, както и източници за външно обработване на повърхността и термична обработка.
Suzhou Aitemoss have been deeply engaged in customized services for more than 10 years, strive to minimize manufacturing costs, provide with the best solutions.
No. 8 Guangdian Road, Wuzhong District, Suzhou, Jiangsu, China
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd All Rights Reserved - Политика за поверителност
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ