Aitemoss сервис по проектированию оборудования для автоматизации является аббревиатурой для числового программного управления машинным оборудованием или просто инструментами. Компьютерная программа, коротко говоря, заставляет машину резать материал в определенной области и превращать его в нужную форму. Такие детали, разумеется, изготавливаются из металла, пластика или древесины и т.д.
Эти Aitemoss вырубка деталей специально разработаны на заказ, чтобы компании могли выпускать ограниченные серии согласно требованиям своих владельцев. Это исключает длительный и дорогой процесс покупки компонентов у внешних поставщиков, экономя ваше время и деньги. Кроме того, изготовленные на заказ элементы обеспечивают максимально возможную адаптацию и безупречное соединение с другими единицами в цепочке производства, что значительно экономит время и минимизирует ошибки во время производства.
Потенциально ценные Aitemoss услуги токарной обработки открываются как новая территория для компаний. Это позволяет им производить единичные изделия или ограниченные серии проще и дешевле, чем с ненормированными частями. Их можно использовать для производства очень сложных деталей машин, например, улучшая традиционные методы производства, которые не могут обеспечить правильную форму. Это делает их более конкурентоспособными, поскольку они могут выводить новые продукты на рынок
Несколько преимуществ использования этих специализированных и настроенных Aitemoss продукция методом вырубки выполняя функцию поставки продуктов на рынке, компании получают удовольствие:
Время: использование прототипных деталей может упростить процесс производства, тем самым сократив время изготовления и приведя к более быстрому выходу на рынок для вас
Экономия затрат: стоимость производства индивидуальных деталей внутри компании может составлять лишь часть по сравнению с покупкой у внешнего поставщика
У нас есть высоко квалифицированная закупочная команда, а также обширный список поставщиков стандартных деталей. Мы также предлагаем индивидуальные термические и поверхностные обработки деталей CNC.
Общий контроль качества достигается путем полного участия. Качество поддерживается на протяжении всего процесса, начиная с раннего предупреждения о качестве и заканчивая конечным продуктом. Тестирование продукции включает тестирование сырья, процесса и готового продукта для индивидуальных CNC-компонентов. Наше оборудование для тестирования очень полноценное, основное оборудование включает КММ, проектор, альтиметр, спектрометр и многое другое. Мы сотрудничаем со многими отечественными и иностранными предприятиями. Проверки также проходят через различные уровни их проверок.
У нас есть опытные конструкторы, которые развивают нашу технологию. Наши дизайнеры имеют опыт в области механического проектирования. Некоторые из наших дизайнеров имеют более 20 лет опыта в области проектирования. Они участвовали в улучшении процессов и создании приспособлений, а также в проектировании оборудования и многом другом.
У нас более 14 лет опыта в обработке и производстве индивидуальных деталей на CNC-оборудовании, таких как фрезеровка, токарная обработка, шлифовальные станки, EDM резка проволокой и т.д. Многоступенчатое оборудование - наша специализация.