Aitemoss услуга за проектиране на автоматизирано оборудване е абревиатура за компютърно програмирано управление на машини или просто инструменти. Компютърната програма, кратко казано, е това, което наводи машината да изрязва материал в определена част от него и да го преобразува в желеният ви облик. Такива части като разбира се са били плетени от метал, пластмаса или дърво и т.н.
Тези Aitemoss изсичане на детайли са специално конструирани по поръчка, така че компании могат да произвеждат някои лимитирани серии според своите собствени нужди. Това eliminира дългия и скъп процес на закупуване на компоненти от външни доставчици, което ви спестява време и пари. Повече от това, персонализираните елементи гарантират най-добрия възможен подбор и безшовна връзка с другите единици в производствения цеп, което води до значителни спестявания на време и минимизиране на грешки по време на производството.
Потенциално ценни Aitemoss услуги по токарна обработка са отворени като нова територия за компании. Това им позволява да произвеждат единични продукти или серии с ограничено производство по-лесно и по-евтино, отколкото с нестандартни части. Те могат да се използват за производство на много сложни машинни части, като пример за това, което подобрява традиционните методи на производство, които не могат да доставят правилната форма. Това ги прави по-конкурентоспособни, защото могат да предложат нови продукти на пазара.
Няколко предимства при използването на тези подредени и специализирани Aitemoss продукти за изрязване на форми компаниите използват функцията за доставка на продукти на пазара:
Време: Използването на прототипни части може да опрости производствения процес, намалявайки времето за производство и водейки до по-бързо внасяне на продукта на пазара.
Икономически效益: Стоимостта за производство на персонализирани части вътре в компанията може да бъде фракция спрямо покупката от външен доставчик.
Имаме висококвалифициран екип за покупки, както и огромен запас от доставчици за стандартни части. Също така, ние персонализираме частите на CNC за топлинни и повърхностни третировки.
Общият контрол на качеството се осъществява чрез пълно участие. Качеството се поддържа през целия процес, започвайки от ранното предупреждение за качеството до крайния продукт. Процесно тестване на продуктите е изпитване на суровини, процесно тестване и изпитване на крайния продукт. Нашето оборудване за тестване е много пълно, основното оборудване е CMM, проектор, височина-изпитвател, спектрометър и много други. Ние си сътрудничим с много местни и чуждестранни предприятия. Освен това одитите са били извършени в различни нива на одити.
Имаме опитни инженери, които са създали нашия компютър. Нашите дизайнери са опитни в механичния дизайн. Някои от нашите дизайнери имат повече от 20 години опит в областта на дизайна. Те са участвали в подобряване на процесите и фиксировките, както и в проектирането на оборудване и много други неща.
Имаме повече от 14 години опит в обработката и производството на персонализирани CNC части с машинни инструменти, като CNC фрезиране, CNC токарене, шлифувални машини, електрически разрядна обработка (EDM) и др. Оборудването за много процеси е нашата специалност.