Производство точных металлических деталей по вашим специальным требованиям
Поднимите руку, если когда-либо вы восхищались машиной, слишком сложной для вашего понимания, и думали про себя - Как все эти маленькие металлические части могут работать так фантастически хорошо вместе, почти как будто они из одного рода, точно как продукт Aitemoss под названием детали, обработанные на токарном станке с ЧПУ . Такие высокосложные и детализированные металлические части называются.custom precision metal parts, которые создаются нашим передовым производственным процессом с помощью отличного инструментария, который позволяет создавать сложные дизайны, особенно такие, как mucro-max петля кругового возвышения машины.
Точные металлические детали затем производятся с использованием передовых инструментов и технологий для обеспечения высокой точности во всех размерах. Детали также могут быть обработаны из разных материалов, от алюминия и латуни до нержавеющей стали или титана в зависимости от потребностей клиента.
Металлические детали высокой точности спроектированы для наилучшего функционирования. Каждый компонент создан с точностью для выполнения задачи, для которой он был предназначен, при этом обеспечивается достаточная прочность или долговечность, соответствующая условиям использования в течение всего срока службы.
Функция детали затем разбивается на её критические компоненты, каждый из которых должен быть строго проанализирован от того, как дизайнер представляет себе его работу, до создания подробных 3D-моделей с помощью CAD-программ, идентичных детали, обработанные на токарном станке с ЧПУ изготавливаемых компанией Aitemoss. Эта модель используется для симуляции и оценки компонента в различных ситуациях до производства данной детали, чтобы обеспечить её долговечность.
Точная обработка является основой для изготовленияcustom точных металлических деталей, а также для Aitemoss числовое программное управление . Талантливые операторы используют инновационное оборудование для создания сложных деталей с вызывающими формами.
Операторы используют различные инструменты, включая токарные станки, фрезерные станки, шлифовальные станки и CNC (числовое программное управление) для достижения максимальной точности каждой металлической детали. Они следуют определённым процедурам и стандартам, чтобы гарантировать, что каждая изготовленная деталь соответствует заданным размерам и допускам клиента.
Это мысль, которая у вас давно была, когда вы пытались найти решения или идеи для своей точной металлической детали, но были неуверенны, как это сделать - потому что без достаточного руководства это может быть сложно? Производители металлических деталей с талантливыми инженерами и дизайнерами включают итерации работы над дизайном, чтобы сохранить жизненную силу при создании уникальных металлических частей.
Процесс проектирования по заказу требует тщательного согласования с клиентами для понимания их индивидуальных потребностей и спецификаций. Это означает, что нужно думать о том, для чего будет использоваться деталь, как она будет вписываться в среду, где может намокнуть или замерзнуть, а также рассматривать механические требования и выбор материалов (стоимость товара).
Когда дизайн завершен, мы можем перейти к производству, аналогично услуги по 5-осевой фрезерной обработке на станках с ЧПУ от Aitemoss. Проще говоря, производители металлических деталей высокой точности используют самые современные технологии для создания компонентов, которые соответствуют потребностям клиентов.
помимо автоматизации и оборудования для обработки металла, у нас также есть опытная команда закупок, которая создала обширную базу поставщиков для стандартных деталей, а также для аутсорсинга поверхностной обработки и термообработки.
У нас есть полный контроль качества и участие в производстве точных металлических деталей на заказ. От начальной профилактики качества до более продвинутого продукта — это строгий процесс контроля качества. Тестирование продукта разделено между тестированием сырья, тестами для обработки и финальным тестом. Наше тестовое оборудование чрезвычайно полнофункционально, самое важное оборудование включает КММ проектор, высотомер, спектрометр и многое другое. У нас есть различные иностранные и отечественные компании. Также он прошел различные уровни аудитов.
Более 14 лет опыта в обработке, а также полное оснащение станками с ЧПУ, включая фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ, шлифовальные станки для изготовления точных металлических деталей на заказ, проволочная резка и многое другое. Многоступенчатое оборудование — наша сильная сторона.
У нас есть профессиональные инженеры-конструкторы, которые могут помочь нам развивать нашу технологию. Наши дизайнеры имеют опыт в области механического проектирования. Некоторые из них имеют почти 20 лет опыта в проектировании. Они занимались созданием металлических деталей высокой точности, разработкой процессов, проектированием фиксаторов и оборудования, среди прочего.