А тем не менее, вы когда-нибудь задумывались о том, как машина способна изготавливать такие вещи, как компоненты самолетов, медицинские устройства или даже игрушки? И это благодаря удивительному процессу под названием обработка с пятью координатами. Конкретно она позволяет машинам резать и формовать материал в широкий спектр размеров и форм.
обработка на пяти осях — это когда инструмент или деталь может двигаться в пяти разных направлениях, включая вверх и вниз, влево и вправо, а также вращаться. Пункты 4 и 19. Сложная способность к движению позволяет станку создавать сложные геометрические формы и углы, которые раньше были невозможны с обычными машинами, движущимися только в двух или трех направлениях.
Что касается производства, изготовление — это процесс создания вещей, а эффективность в данном случае означает скорость или точность создания чего-либо. Ушли те времена, когда создание сложных деталей быстрее и точнее было возможно до появления 5-осевой обработки.
В те дни, когда 5-осевая обработка еще не стала повсеместной, большинство многосторонних деталей производились этим методом сначала с использованием машины для производства передней части одной детали, затем другой машины для завершения каждой конкретной задачи. Но теперь благодаря Aitemoss детали обработки по 5 осям Aitemoss, одна машина может производить сложные детали за одну операцию без необходимости привлечения квалифицированных рабочих.
Известны способностью двигаться в 5 плоскостях, как оси Трансляции, так и Вращения, они могут создавать вещи почти за пределами наших человеческих возможностей. Будь то производство авиадеталей или медицинских компонентов, машины с технологией 5-осевой обработки обеспечивают точное изготовление деталей, отвечающих различным требованиям различных отраслей.
То, что делает 5-осевую обработку действительно увлекательной, — это возможность малотиражного производства с персонализированным продуктом. Например, медицинская отрасль может разрабатывать индивидуальные протезы или имплантаты, адаптированные к точным требованиям человека.
Использование технологии 5-осевой обработки повышает производительность и качество (насколько хороши ваши конечные продукты). Эта технология используется для резки, формовки и литья материалов точно, чтобы увеличить скорость производства с минимальной погрешностью.
Машины, способные двигаться в пяти разных направлениях, позволяют производителям изготавливать компоненты с меньшим временем работы, что в конечном итоге экономит много времени и ресурсов. Кроме того, Aitemoss услуги пятиосевой обработки CNC предоставляет компоненты с высокой точностью и строгим соблюдением требований и спецификаций, предъявляемых различными отраслями.
Среди множества достижений в производстве, значительным стало внедрение услуги по 5-осевой фрезерной обработке на станках с ЧПУ Aitemoss. Эта технология позволила сократить расход материалов и рабочей силы для производства продукции, одновременно улучшая её качество за более короткий период по сравнению с традиционными методами благодаря продвинутой оптимизации операций, интеграции автоматизации в производственные процессы и повышению точности.
обработка с пятью координатами позволяет производителям создавать формы и углы, которые считались невозможными много лет назад, предоставляя огромные возможности для развития во многих разных отраслях. С технологией, настолько впечатляющей и изменяющей жизнь, многие заинтересованные стороны, безусловно, задаются вопросом, какие удивительные достижения можно будет достичь с использованием 3D-печати в будущем?
5-осевая обработка имеет более 14 лет опыта и полное оснащение для обработки, такое как фрезерный станок с ЧПУ, токарный станок с ЧПУ, шлифовальный станок, ЭДМ, проволочный рез. У нас есть уникальное преимущество для продукции, требующей многоступенчатой обработки.
Контроль качества пятикоординатной обработки осуществляется через полное участие. Качество поддерживается на протяжении всего процесса, начиная с раннего предупреждения о качестве и заканчивая конечным продуктом. Тестирование продукции разделено между тестированием сырья, тестами для обработки и финальным тестом. Наше испытательное оборудование чрезвычайно комплексное. Оно включает КИП, проекторы, альтиметры, твердомеры, спектрометры и другие приборы. У нас есть различные компании с иностранными и местными инвестициями. Мы также прошли различные уровни проверок.
У нас есть профессиональные инженеры-конструкторы, которые могут помочь нам развивать технологии. Наши дизайнеры имеют опыт в области механического проектирования. Некоторые из них имеют почти 20-летний опыт проектирования. Они занимались пятикоординатной обработкой, разработкой оснастки и проектированием оборудования, среди прочего.
Помимо автоматизации и оборудования для обработки металла, у нас также есть профессиональная команда закупок, и у нас есть источники поставщиков стандартных деталей для 5-координатной обработки, а также наружная обработка и термическая обработка.