Hvis du er interessert i det fascinerende området av 3D metallskriving, vil denne spørsmålet sikkert ha blitt besvart mye bedre enn vi nettopp gjorde. Dette er en veldig innovativ måte å produsere alle typer metalldeler og produkter. Aitemoss 3d CNC-masking er veldig forskjellig fra tradisjonelle metoder som å skjære eller slifte for å forme metall. Det bygger faktisk opp lagene av metall ved hjelp av en spesialskriver.
3D Metallskrivere Metoden med innsmelting av pølselett tillater 3D-metallskrivere å lage komplekse metalldeler. Aitemoss 3D-skrivingstjeneste prosessen fungerer ved å spre en lag av metallpulver, deretter smelte pulvret i bestemte områder med et elektronstråle eller laser for å lage spesifikke deler. Et etterfølgende pulverlag deponeres i bassen og denne prosessen fortsetter inntil delen er ferdig.
Den største fordelen ved 3D metallskriving er evnen til å produsere intrikate deler som er vanskelige for tradisjonelle produktionsmetoder. Aitemoss 3d CNC-masking kan enkelt forme deler med kompleks geometri, skarpe kanter eller interne kanaler, hvor disse aspektene kunne vært veldig utfordrende å oppnå gjennom andre produktionsprosesser.
3D metallskriving gir et utrolig grad av tilpasning og fleksibilitet i produksjonen. I stedet for å måtte lage nye former eller spesialverktøy for hver unik og utfordrende del design, tillater 3D metallskriving rask produksjon av en enkelt komponent eller små serier.
3D Metallskriving har evnen til å forandre hvordan produkter designes og lages. The 3D-skrivingstjeneste kan hjelpe med å opprette store mengder tilpassede deler raskere og med stor nøyaktighet. Resultatet ville være produkter som stadig mer er designet for å matche de spesifikke kravene til kunder som blir bedre kjent, og deretter komponenter som samtidig lades trådløst mens de er mer effektive per enhet elektrisk kraft og derfor har en lengre levetid.
3D metallskriving har potensial til å redusere produksjonsavfall, ved å bruke bare så mye materiale som trengs for hver enkelt del. Tradisjonelle produserteknikker involverer ofte den faktiske bruk av overskuddsmateriale i forventning på potensielle feil eller misstag.
De viktigste sektorene hvor 3D metallskriving kan opprette mest oppsikt er uten tvil i luft- og romfart og forsvar. Dette er en sektor hvor slike industrier trenger presisjonsdeler som kan være lettere, mer kompetente og nøyaktig produsert. Her kommer 3D metallskriving til sin rett, og tilbyr en måte å fremstille disse delene på som driver innovasjon og effektivitet i disse spesialiserte feltene.
3D metallskrivingen er enda viktigere for å produsere deler for bruk i medisinske implanter og instrumenter. Med hensyn til de nøyaktige målene som kreves for disse komponentene i menneskelig kropp, er det mulig med 3D Metallskriving å innovate design som er meget tilstrekkelig og nøyaktig. Deler som knekk- eller höftreparasjoner, tannimplantater er noen få eksempler.
Leveringstid til 3D Metallskriving
En av de hovedfordelene ved 3D-metallskriving er at den kan lage både prototyper og endelige komponenter. I tradisjonelle produksjonsmetoder blir prototyper vanligvis laget ved bruk av en annen prosess enn de endelige delene, noe som kan føre til uoverensstemmelser eller uventede problemer. Ettersom at prototypen og den endelige delen kan produseres på nøyaktig samme måte ved hjelp av 3D-metallskriving, finnes det et større nivå av prosesskontroll og nøyaktighet.
3D-metallskriving er en nøkkelutvikling innenfor produksjon og ingeniørfag. Og den har evnen til å forandre måten forskjellige objekter - fra små elementer til store konstruksjoner - lages på. Anvendelsesområdene av 3d CNC-masking er uendelige så lenge det fortsetter å være fremgang i teknologien bak den.
I tillegg til automatisering og maskinerry, har vi et profesjonelt innkjøpslag, og har bygget opp et stort leverandørnettverk for 3d metallskrivingsdeler, samt utbyting av overflatebehandling og varmebehandling.
Vi har total kvalitetskontroll og deltagelse i 3D metalltrykk av dele. Fra den initielle kvalitetsforebyggelsen til det mer avanserte produktet er det en streng kvalitetsprosess. Produkttesting deles opp mellom råvaretesting, testing av prosessering og den endelige testen. Vores testingutstyr er ekstremt omfattende; det viktigste utstyret er CMM-projektor, høydemåler, spektrometer og mye mer. Vi har en rekke utenlandske og innvendige bedrifter. Det har også gått gjennom ulike nivåer av revisjoner.
Mer enn 14 år med erfaring i 3D metalltrykk av dele og fullstendig maskinpark, inkludert CNC-fresning, CNC-snedding, skrivemaskin, EDM og trådsnitt osv. Vi har fordeler for produkter som krever flere prosesser.
Vi har profesjonelle designingeniører som kan hjelpe oss med å utvikle vår teknologi. Våre designere har erfaring innen mekanisk design. Noen har nærmere 20 år med designopplevelse. De har laget 3D-metallutskriftsdeler til prosesser, fikseringsdesign og utstillsdesign, blant annet.