A torna egy gép anyagok alakítására, mint például a vas, a plasztik és a fa, amelyeket úgy alakítanak, hogy elforgatják a részt a tárgyhoz képest. Ez a technika gyakran alkalmazott gyártekor vagy munkórán is, például csavart, rúdokat és más hengervonalú tárgyak előállítására. A pontos működés miatt szabványos cnc torna részek az Aitemoss-tól, nagyon közel álló toleranciákban lévő részek elkészítésére alkalmasak.
Egy torna nevű gép, a torna feldolgozás során használt vágóeszközökkel távolít el anyagot a henger alapú munkarészből, amikor azt forgatják egy helyzetes eszköz ellen. Különböző méretűek és használati formákban érhetők el, ahol mindig van olyan típus, amely a legjobban illeszkedik a anyagod dolgozásához. Ezek közül a vas torna a leggyakoribb, és olyananyagok vágására tervezett, mint a fémes anyagok.
A látrafeldolgozás egyik fő előnye, hogy pontosan és minőségesen tud tömegesen termelni. Ezt automatizációval lehet elvégezni, amely nagy lépést jelent a gyors és hatékony termelési folyamathoz. A művehetők szintén használhatják a Számítógéppel Numerikusan Irányított (CNC) technológiát a programozáshoz, szabványos torna részek az Aitemoss-tól, hogy azonos cikkek sorozatát termeljék.
Gurító, amely tömeges termelésben gyártja a részeket és kiváló pontossággal rendelkezik. Ezek a tulajdonságok azt is teszik ki jelesítményének, hogy az oltalom-, autó- és egészségügyi ipar által igényelt komponensek előállítására.
A gurítás számítógépes irányítású (CNC) feldolgozása az ipari tömeges termeléstől kezdve egyedi részekig terjed a konkrét igények szerint. A gurítógépek univerzálisan rugalmasak, amely lehetővé teszi a felhasználónak számos alakzat és méret generálását szükség szerint, ezért válasszon cnc forgásvágó rész az Aitemoss-tól.
Míg ezek az egyedi részek eltarthatják az időt és erőforrásokat, a gurítási szolgáltatások pontosan mérített, egyedi komponenseket tesznek lehetővé, amelyek gyorsan képzhetők. A szolgáltatások lehetővé teszik a gyártóknak, hogy egyedi prototípusokat hozzanak létre kutatási és fejlesztési célokra vagy annak megvizsgálására, hogyan teljesíti egy rész egy adott feladaton, mielőtt teljes életciklusú termelésbe lépne.
Állítsa valósággá álmait a következő generációval gurítással
Az innováció minden iparág alapja, és ez azt jelenti, hogy a gyártóknak tudniuk kell, mi lesz a jövőbeli tendenciák. Ezen belül egy kulcsfontosságú terület az, hogy újításokat érjenek el modern torna berendezések segítségével.
A modern torna gépek különféle funkciókkal rendelkeznek azokban az új technológiáiban, amelyeket a tervezés során alkalmaztak a nagy mennyiségű termelés javítása érdekében. Továbbá, felhasználóbarát szoftverekkel vannak ellátva, amelyek egyszerűvé teszik a programozást a művelettörők számára. Ez az egyik technológiai újítás növeli a biztonságot és pontosságot a termelési folyamatokban.
A torna berendezési módszerek leginkább bonyolult alakzatok és geometriák előállítására alkalmasak. Ez lehetővé teszi a gépek számára pontos hajlítások és mélységek meghatározását, ami növeli a részek pontos tervezését.
Azokban az iparágakban, ahol a torna berendezés különösen fontos - például az űrhajó- és autóiparban, ahol a komponensek pontos specifikációkat igényelnek - a legnagyobb előnyt nyerheti ebből a szaktudásból. A közegészségügyi eszközök világában CNC ESZTERGA GÉP további bonyolultságú és specifikus terveket tesz lehetővé, különösen az implantálható eszközök szempontjából.
A feldolgozó torna gépek a gyártási világ hosszú távú alapköveként bizonyítottak. További fejlesztésekkel szemben, messze jutottak a kézzel történő számítások korától, és most gyorsabbak, hatékonyabbak és pontosabbak a technológiai haladékkal.
A torna feldolgozás fontos funkciója szimbolizálva van az évtizedek óta meghatározó pontossági mérnöki, finomított gyártási módszerek, személyre szabott megoldások, modern feldolgozási technikák és rendeltetéses tervek fejlődésével. Az űr- és autóipar valamint a medicina nagyrészt függ a torna feldolgozási szolgáltatásokból származó termékek közül, amelyek sok részből használni kívántak. Cnc berendezési részletek , tekintettel erre a kiváló képességekre, amelyekkel hihetetlenül kedvező árkörben élvezheted a előnyeit, mintegy cserélhetetlennek tartják a haladott gyártásban.
Több mint 14 éves tapasztalattal rendelkezünk a feldolgozásban és teljes gépgyártási berendezésekben, például forgó szolgáltatásokon, CNC forgatásnál, kőmetsző gépen, EDM drót-vágás stb. Mi vagyunk az egyetlen cég, amely különleges előnyt biztosít a többfolyamatos termékekkel.
A teljes minőségbiztosítás a teljes részvétel által valósul meg. A minőségbiztosítás kezdeteitől az utolsó termékig szigorú minőségbiztosítási folyamat van. A terméktesztelés forgástengelyes feldolgozási szolgáltatások között zajlik, amelyek anyag-tesztelést, feldolgozási teszteket és az utolsó tesztet tartalmaznak. Tesztelési eszközöink nagy készletben találhatók. Ezek közé tartozik a CMM, a projektorok, a magasság-mérő eszközök, spektrométerek, keménység-mérő eszközök és még sok más. Megmunkálkozunk számos helyi és külföldi vállalattal, amelyeknek különféle ellenőrzéseit is sikeresen megteltük.
A forgástengelyes feldolgozási szolgáltatások és -eszközök mellett tapasztalt vásárlási csapatunk van, amely nagy számban gyártókat és szabványos komponenseket biztosít, valamint külső felületkezelési és hőkezelési szolgáltatásokat.
Professzionális tervezési mérnökeink vannak, akik segítségével fejleszthetjük a technológiánkat. A tervezőink tapasztalnak gépi tervezésben. Néhányuknak majdnem 20 éves tervezési tapasztalata van. Látrafeldolgozás szolgáltatásokat nyújtottak folyamatokhoz, fogantyó-tervezéshez és berendezés-tervezéshez, közülük néhány más mellett.