Stroj nazývaný torno slouží k formování materiálů, jako je kov, plast a dřevo, otáčením daného kusu vzhledem k nástroji. Tato technika se často používá k výrobě předmětů, jako jsou šrouby, hřebíky a další cylindrické položky ve továrnách i v dílnách. Díky přesnosti výroba cnc torních dílů od Aitemoss lze vyrobit díly s velmi malými odchylkami.
Stroj nazývaný torno ve své metodě obrábění používá řezací nástroje k odebírání materiálu z cylindrického zpracovávaného kusu, který se otáčí proti stacionárnímu nástroji. Jsou k dispozici v různých velikostech a podobech použití, kde existuje typ, který vám pomůže pracovat s materiálem nejlépe vhodně. Z nich je nejčastější kovotorno navrženo pro řezání kovových látek.
Jednou z hlavních výhod točení je možnost hromadné výroby položek s dobrou přesností a kvalitou. To lze provést pomocí automatizace, která umožňuje velmi rychlé a efektivní výrobní procesy. Operátoři mohou také používat technologii počítačové numerické kontroly (CNC) pro programování na míru vyrobených částí obráběcích strojů u Aitemoss, aby vytvářely dávky identických položek.
Stříhací soustruh, dokáže vyrábět součástky v hromadné výrobě a má vynikající přesnost. Tyto vlastnosti ho také činí vynikajícím kandidátem pro výrobu součástek potřebných v odvětvích jako jsou letectví, automobilový průmysl a medicína.
Obráběcí práce na soustruhu sahá od průmyslové hromadné výroby po dle požadavků upravené součásti. Obráběcí stroje jsou univerzálně flexibilní, což umožňuje uživateli generovat širokou škálu tvarů a velikostí podle potřeby, takže si vyberte součástka z CNC obráběcí soustruhy od Aitemoss.
I když tyto vlastní součástky mohou vyžadovat čas a zdroje, služby obrábění na soustruhu umožňují přesnostní inženýrství vlastních komponentů, které lze dodat rychle. Tyto služby také umožňují výrobcům vytvářet jedinečné prototypy pro výzkum a vývoj nebo testování toho, jak bude součást fungovat, předtím, než se pustí do plné výroby.
Ztvořte své sny do reality s další generací obrábění na soustruhu
Inovace je základem všech odvětví, a to znamená, že výrobci musí vědět, jaké trendy se objeví na obzoru. Klíčovou oblastí pro tento účel je dosahování vylepšení prostřednictvím moderních technologií řezání na tokárnách.
Moderní tokárny mají různé funkce díky nové technologii použité při návrhu za účelem zlepšení vysoké produkce. Navíc jsou vybaveny uživatelsky přátelským softwarovým rozhraním, které usnadňuje programování operátorům. Tato technologická inovace zvyšuje bezpečnost a přesnost v produkčních pracovních postupech.
Metody řezání na tokárnách jsou nejlepší při vytváření složitých tvarů a geometrií. To umožňuje strojům být používány pro přesné inklinace a hloubku, čímž se zvyšuje přesnost návrhů součástí.
V odvětvích, ve kterých je tokárenské řezání zejména důležité - jako letectví a automobilový průmysl, kde komponenty vyžadují přesné specifikace - profily této expertizy nejvíce využívají. V oblasti medicínského vybavení CNC SOUSTRUH umožňuje vytvářet složitější a specifičnější návrhy, zejména v oblasti implantovatelných zařízení.
Stroje na obrábění střílna dokázala vydržet zkoušku časem a stala se trvalým pilířem výrobního prostředí. Od dob, kdy se všechno počítalo ručně, udělala dlouhou cestu a nyní je díky technologickým pokrokům rychlejší, účinnější a přesnější.
Klíčová funkce obrábění na střílnách je symbolizována jejich věkovitými pilíři přesného inženýrství, zdokonalenými metodami výroby, měrou na míru navrženými řešeními, moderním obráběním a evolucí individuálních návrhů. Letectví, automobilový průmysl a medicína velkou část závislosti klade na produktech ze služeb obrábění na střílnách, které jsou používány ve mnoha součástech. Díly na CNC frézní stroj , s ohledem na tyto vynikající schopnosti, které mohou být získány v extrémně dostupné cenové škálě, je považován za nahraditelný v pokročilém výrobním procesu.
Máme více než 14 let zkušeností s procesy a kompletními stroji na obrábění, jako jsou služby obráběcí soustružky, CNC frézování, šlehačka, EDM drátové řezání atd. Jsme jedinou společností s významnou výhodou při produktech s více procesy.
Celková kontrola kvality je dosahována plnou účastí. Od začátku kontroly kvality až po konečný produkt probíhá přísný proces kontroly kvality. Testování produktů zahrnuje točné služby mezi testováním surovin, testy během zpracování a konečný test. Náš výběr testovacích zařízení je velmi široký. Zahrnuje souřadnicové měřící stroje (CMM), projektory, výškoměry a také spektrometry, testovací zařízení pro tvrdost a mnoho dalšího. Spolupracujeme s mnoha místními a zahraničními podniky. Také jsme prošli jejich různými auditami.
Kromě točných služeb a strojírenského vybavení máme zkušený tým nákupu a shromáždili jsme rozsáhlou skupinu dodavatelů standardních součástí a externalizovaného povrchového zpracování a tepelného zpracování.
Máme profesionální návrhové inženýry, kteří nám mohou pomoci při vývoji naší technologie. Naši navrhovatelé mají zkušenosti v oblasti mechanického návrhu. Někteří z nich mají téměř 20 let zkušeností s návrhem. Zabývali se mezi jinými také točnými stroji, procesy, návrhem držadel a návrhem zařízení.