Az alumínium forgástestek még messzebb menő alkalmazásokat is kínálnak - sokkal több iparágban találhatók, mint amit gondolnál, az repülőgépkomponensek gyártásától a napi használatú vaskesztőig vagy kanálkaig, és minden olyan dologot, ami ezen között helyezkedik el. Valami értékes elkészítéséhez gépezett alumínium forgástestekkel nagyon pontos pontosságra és rengeteg megfelelő eszközre van szükség.
Anyagválasztás Aitemoss számára cnc pontosságú forgatás, frizura, gépezési részek gyártás Ez nagyon attól függ, hogy hogyan kell viselkednie a végső terméknak, például erősség és élettartam stb. Amint a megfelelő ligaturát kiválasztottuk, az fém lemezzé olvad és egy fürdőben öntik, hogy moldozott öntési alapanyagokat vagy rúdszerkezeteket hozzanak létre.
Később a háziorr alakításra vagy gépezésre kerül különböző frázoló eszközökkel és átmenetekkel. Ezen a szakaszon szigorú ellenőrzést végeznek a részek méreteire és toleranciáira, hogy elérjék a lehetséges legjobb eredményeket. A formálás után egy feltárás- és távolítás-ellenőrzést hajtanak végre, hogy javítsák a hibákat vagy megsemmisüléseket, mielőtt az elkészült termék bemásolása ténylegesen befejeződik – fűrészkedés, festés stb.
Néhány előnnyel rendelkezik az alumínium forgási részekkel a acél vagy plasztik összehasonlításában. Az alumínium, amely jól ismert könnyű anyag, biztosan segít a súlyoptimalizált alkalmazások esetén. Hasonlóan, a rovarmentes tulajdonsága miatt az alumínium egyik népszerűbb anyaga kapcsolóknak, hogy ne rohanjon vagy nem merül ki rossz feltételek között.
Azonban az alumínium is egy olyan anyag, amely kiváló hő- és villamosvezetékes tulajdonságokkal rendelkezik, amiért számos alkalmazás területén ismert név a háztartásban, ahol ezek a minőségek szükségesek. Az alumínium végső hasznossága nagyon bőséges, rugalmas és gépelhető, amelyet összetett alakzatokká formálhatnak.
Legjobb technológia Működik a CNC gépekkel a forgást folyamat automatizálása érdekében, amely pontos pontosságot tesz lehetővé. Az Aitemoss forgási komponensek gyárt magas minőségű anyagokat, amelyek alumínium részeket alakítanak majdnem bármilyen alakzatba és méretbe, amelyre számos iparág a világon szüksége van. A súrlós összefonódási gépek csúcsos szoftverekkel rendelkeznek, amelyek lehetővé teszik a műveleteknek bonyolult formák és alakzatok tervezését valós időben a termelés során.
Ezenkívül a CAD/CAM szoftver integrálása lehetővé teszi a nagyobb részek gyorsabb gyártását, mint amit a korábbi hagyományos gépgyártási folyamatok engedték meg. Ez a szoftver fejleszi a tervezési megközelítést, így hatással van a termelési időre, ami hatékonyságot eredményez.
Az alumínium forgástételek széles körű ipari alkalmazásuk van a anyag többszörös tulajdonságai és előnyei miatt. Az űrjárás elsősorban őket használja repülőgépkeretek és szárnya részeinek gyártására, míg az autóiparban a motorok és a karosszéria komponenseihez alkalmazzák. Emellett a gyógyszeripar is alumínium forgástételeket használ a különböző eszközök és berendezések gyártásában.
Az elektronikához kapcsolódóan az alumíniumot hőszivattyúként és vezetékeként használják. Továbbá az építészetben ablakokra és ajtokra, valamint tetőanyagokra használják. A konyhaeszközök és berendezések: az alumínium forgástételeket a konyhai ipar is alkalmazza. Az alumínium forgástételek rugalmassága alkalmas sok más iparág és alkalmazás területén is.
Az alumínium forgástételek rengeteg előnyt hoznak a gyártási folyamatokra. Először is, ezek az Aitemoss guhér forgási részek általában viszonylag olcsóan gyártják tömegesen, és ezért választják őket a gyártók alacsony költségű termelési lehetőségek miatt, anélkül hogy áldoznának általános minőséget. Az alumínium forgástartó részek más jellemző erő- és súlyviszonyokkal rendelkeznek, amelyek különösen előnyös azon részek számára, mert biztosítják a megfelelő erősséget nehézsúlyos terhelésekhez, miközben ugyanakkor garantálják a végtermék könnyedelmét.
Emellett, az alumínium forgástartó részek nagyon jó dimenziós stabilitást nyújtanak hőmérsékleti és páratartalom-változások tekintetében. Egyes alkalmazásokban, például az egészségügyi vagy autóiparban, ez döntő ahhoz, hogy szoros toleranciák teljesüljenek.
Röviden, az alumínium forgástételek széles körű ipari és alkalmazási területen használhatók annak ellenére, hogy több előnyük van más anyagokhoz képest: de számos előnnyel rendelkeznek a következőkben; Alacsonyabb sűrűségük a vasos anyagokkal, például az acélakkal összehasonlítva dimenzióilag stabilak korroziónak tűnősek Pontosság és Készség az Alumínium Forgástételekben: Az alumínium forgástételek kiválasztott típusainak gyártásához olyan pontosság szükséges, amelyet csak bizonyos módszerekkel lehet elérni, kombinálva az egyes áramú technológiákkal. A gyártási folyamatokban számos előnnyel jár az alumínium forgástételek használata, beleértve azt is, hogy olcsóbbak a korábban használt anyagoknál és a legmagasabb erősség-súly arányt mutatnak bármilyen más anyagnál.
Tapasztalt tervezési mérnökökünk vannak, akik fejlesztik az alumínium forgástestek technológiáját. A tervezőink tapasztaltak gépi tervezésben. Néhány tervezőnk több, mint 20 éves tapasztalattal rendelkezik a tervezési területen. Folyamatjavítások és rögzítők terén részt vettek, valamint berendezés-tervezésben és sok más területen.
Több mint 14 éves tapasztalattal rendelkezünk alumínium forgástételek terén, valamint teljes készülékkel a CNC frizáló csiszoló gép, CNC torna EDM és villamos vágás stb. A többfolyamatos gépek az egyik szakterületünk.
A teljes minőség-ellenőrzés a teljes részvétel révén érhető el. Az előbbi minőségelőzéstől a végtermék gyártásig szigorú minőségbiztosítási folyamat van. A termékek tesztelése felosztva anyagtesztelésre, folyamat-tesztelésre és végtermék-tesztelésre. A tesztelési eszközökkel komprehenszív készletű eszközöket használunk. Ezt alkotják: CMM vetítők, magasságmérők, vetítők, spektrométerek, keménysegmérők stb. Sokféle alumínium forgástétellel és külföldi pénzbefektetéses cégekkel rendelkezünk. Az ellenőrzéseknek szintenként át kellett menniük.
Alumínium forgási részek és gépészeti berendezések mellett egy tapasztalt vásárlási csapatunk van, és nagy számban gyártókat sorsoltunk ki szabványos komponensekért és külső felületi kezelésre, valamint hőkezelésre.