Oletko koskaan ihmetellyt, miten ne kirkkaat hopeakuparikahvat tehdään? Hopeakuparin kaarrelu viittaa prosessiin, jossa objekti muodostetaan sisältä tai ulkopuolella hopeakuparipalasta. Säilytysosaaminen on ainutlaatuinen taito, johon tarvitaan aikaa ja pyrkimyksiä ennen kuin se on mestaroidusta. Tehdään peltomahdollistukset on enemmän kuin tavaroita tekeminen, se on niiden hyvin tekeminen. Kun katsoo kirkkaaseen hopeisen nippurin, saattaa olla vaikea arvostaa työtä, joka menee sen tekemiseen.
Hopesaannos on suuri ilo Aitemossissa. Asiakkaamme ovat innokkaita saadakseen mahdollisimman parhaat hopesatuotteet ja odotamme innolla antaa heille ne. Jokainen hopesasaannosprojekti antaa meille mahdollisuuden näyttää luovuuttamme hopesalla ja yksityiskohtien takana olevia hienouksia. Se on jotain, mistä meillä on kunniaa, ja haluamme jokaisen tuotteen olevan jotain, josta olemme ylpeitä.
Kierrättäminen on hankaluutta, koska metalli on melko muovikas. Siihen tarvitaan huolellista, taitavaa työtä ja harjoittelua, jotta metallin palasta voidaan muuttaa jotain kauniiksi. Puolalaiset kierrättejät käyttävät koneita, kuten tornioita ja aivartteja, sekä erityiskohtia muodostaa puolalaisesta erilaisia tyyppiä. Tähän tarvitaan keskittymistä ja vakaat kädet tehdäksesi sen oikein. Yhtään puolalaisen kappaletta ei ole sama, joten kierrätin täytyy pitää mielessään, miten tehdä jokainen osa parhaaksi mahdollisessa.
Brassitajumme Aitemossissa ovat hienosti hyviä. Heillä on merkittävä tieto metallista ja he tietävät, miten käyttää materiaalia. He valitsevat ja erottavat vain parhaan kuparinsuolakuparin jokaiseen projektiin, varmistamalla sen olevan korkealaatuista ja houkuttelevaa. Useiden kokeilujen ja kokeilujen avulla he työskentelevät jokaisessa leikassa ja käännöksessä, varmistaakseen, että se on täydellinen ja lopullinen tuote hermostaa ergonomisesti.
Kääntäminen: Tämä on ydin messinkiset osat . Kupari laitetaan sitten pyörivään koneeseen, jossa kupari pyörii ja kääntäjä käyttää erilaisia työkaluja muodostamaan sen. Kääntäjä voi tuottaa monia muotoja, mukaan lukien napit, kahvat ja kauniit koristeet. Tämä on paikka, jossa taikuus syntyy ja raaka metalli alkaa muuttua.
Hopeakupari täytyy hienosäädöidä kaarretuksen jälkeen poistaakseen reunustuksen ja mahdolliset merkit kaarrelta. Tämä varmistaa, että tuote on visuaalisesti houkutteleva ja valmis käyttöön. Kun pinta on saatu hyväksi, voimme polttaa hopeakuparia korkeaan kirkkauteen, mikä antaa sille kirkkaan ja houkuttelevan ulkonäön, jonka ihmiset arvostavat.
Uskomme, että hopeakuparin kaarrelu on taito, joka yhdistää historialliset perinteet nykymaailman innovaatioihin Aitemossissa. Kunnioitamme hopeakuparin kaarrelun menneisyyttä ja etsimme uusia sovelluksia tälle mahtavalta materiaalilta. Tarkoituksena on kunnioittaa käsityötä samalla kun luomme moderneja suunnitteita, joista ihmiset ovat innostuneita.
Meillä on erittäin taitoinen hankintajoukko sekä laaja varasto toimittajia standardiosille. Tarjoamme myös patsaan käsittelyä, lämpö- ja pinta-osaamista.
patsaan käsittelyjohtaminen korkeimmalla tasolla saavutetaan täyden osallistumisen kautta. Laadunhallinnasta loppuproducttiin on tiukka laadunprosessi. Tuotteiden testaus jaetaan raaka-aineiden testaukseen, prosessitestaukseen ja loppuproductin testaukseen. Testausrakenteemme on erittäin laaja. Pääasialliset laitteet ovat CMM korkeusmittari, projektioitu laite, kovuustesteri, spektrometri ja muut samankaltaiset laitteet. Yhteistyössä olemme monien kotimaisen sekä ulkomaalaisia yrityksiä. Yritys on myös mennyt läpi useita tarkastuksia.
Teknologiaamme on suunnittelu patsaan käsittelyyn ammattidesigneereillä. Suunnittelijat meillä ovat kokemukset mekaanisen suunnittelun alalla. Joitakin heistä on yli 20 vuoden kokemus suunnittelussa. He ovat työskennelleet prosessien parantamisessa ja kiinteissä asennuksissa sekä laitteiston suunnittelussa ja paljon muussa.
Meillä on yli vuosien kokemus puolalaisen käsittelystä ja täydellisistä konekaluista, mukaan lukien CNC-myllytys, CNC-kierto, jyrsimäki EDM-siirtojne. Moniprosessinen laite on erikoisuutemme.