Die Welt der individuellen CNC-Teile
Die maßgeschneiderten CNC-gearbeiteten Teile sind Einzelstücke, die mit Hilfe eines technischen Systems namens (CNC) hergestellt werden, sowie von Aitemoss's dreherei-Teile . Das Metall oder Kunststoff wird mittels Computerprogrammen auf eine perfekte Größe bearbeitet. Dadurch stehen diese Komponenten im Fokus, aufgrund ihrer einzigartigen Produktion und Natur als wesentliche Bestandteile für die Funktionen von Maschinenwerkzeugen in verschiedenen Bereichen, was nachfrageerzeugend ist.
Also, wie wir wissen, werden auf Bestellung hergestellte CNC-Bauteile weltweit eingesetzt und einer der Bereiche ist der industrielle Sektor, auch cNC-Gravierung geliefert von Aitemoss. In einem Extremfall würde die Luftfahrtindustrie auf diese Teile vertrauen, um kritische Komponenten von Flugzeugen herzustellen, während der Automobilsektor sie bei der Herstellung wesentlicher Autoteile einsetzen würde. Die Spielzeugindustrie hat sogar benutzerdefinierte CNC-geführte Teile bei der Produktion von Spielsachen eingesetzt, was unterstreicht, dass diese Komponenten vielfältig und weit verbreitet sind.
Der Entwicklungsprozess eines personalisierten CNC-geführten Teils beginnt offiziell in seiner Ingenieurphase mit fortgeschrittenen CAD-Softwaren (Computer-unterstütztem Design), genau wie bei Aitemoss mit einem Durchmesser von mehr als 20 cm3 . Hier, sobald das Produktdesign im Computer abgeschlossen ist, sendet der Computer Anweisungen darüber, was mit diesem Material zu tun ist, und dann operiert die CNC-Maschine entsprechend: Von dort aus kann die Maschine das Metall- oder Kunststoffstück in seine endgültige Form und Größe fräsen, um die Herstellgenauigkeit darzustellen.
Bei benutzerdefinierten CNC-geführten Teilen ist das Wichtigste immer die Auswahl des Materials, zusammen mit dem mit einem Durchmesser von mehr als 20 cm3 hergestellt von Aitemoss. Die Festigkeitswerte verschiedener Materialien verdeutlichen, dass unterschiedliche Materialien spezifische Vorteile und Herausforderungen bieten; daher ist das Abstimmen der Eigenschaften auf die Anwendung entscheidend. Andere werden auf verschiedene andere Aspekte angewendet, wie Größe und Formfaktor, zur Integration in eine bestimmte Maschine oder Werkzeug sowie zur Bewältigung höherer Spannungsdrücke.
Die vollständige Qualitätskontrolle wird durch volle Beteiligung erreicht. Bereits von Anfang an, von der Qualitätsprävention bis zum Endprodukt, folgen wir einem strengen Qualitätskontrollprozess. Die Produkttests werden in Rohstofftest, Prozesstest und abschließenden Test unterteilt. Auch unsere Testausrüstung ist sehr spezialisiert auf individuelle CNC-Fräseinsätze; die wichtigsten Geräte umfassen einen CMM-Höhenmesser, Projektor, Härteprüfer, Spektrometer und weitere ähnliche Geräte. Wir sind Partner vieler nationaler und ausländischer Unternehmen und haben auch deren unterschiedliche Audits erfolgreich bestanden.
Wir verfügen über mehr als Jahre Erfahrung im Bereich individueller CNC-Fräseinsätze sowie über vollständig ausgestattete Werkzeugmaschinen, einschließlich CNC-Fräsen, CNC-Dreherei, Schleifmaschine, EDM Drahtschneiden usw. Mehrprozess-Ausrüstung ist unsere Stärke.
Wir haben ein Team für den Einkauf individueller CNC-Fräseinsätze sowie einen umfangreichen Lieferantennpool für Standardteile. Wir externalisieren auch Oberflächenbehandlung und Wärmebehandlung.
Wir verfügen über erfahrenen Designingenieure für den Auftragsbetrieb bei der CNC-Fertigung. Unsere Designer haben Erfahrung im Maschinenbau. Einige unserer Designer haben mehr als 20 Jahre Erfahrung im Designbereich. Sie waren an Prozessoptimierung und Werkzeugen sowie an der Entwicklung von Anlagen und vielem mehr beteiligt.