একটি সিএনসি লেথের মধ্যে একটি হেডস্টক এবং স্পিন্ডেল রয়েছে যা ঠিক মাঝখানে এবং অত্যন্ত উপযোগী অংশ। তারা দায়ি যে লেথটি সঠিকভাবে এবং দক্ষতার সাথে কাজ করতে পারে। হেডস্টক বা স্পিন্ডেল ছাড়া সিএনসি লেথ কিছুই করতে পারে না। এগুলি ছাড়া লেথটি কাজ করতে পারবে না এবং এর কাজের উপাদানে সঠিক আকৃতি বা কাট তৈরি করতে পারবে না।
হেডস্টক (সিএনসি টার্নের সামনের দিকে অবস্থিত) স্পিন্ডল (একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ) সম্পূর্ণরূপে মাউন্ট করা হয়। স্পিন্ডলটি সেই উপাদানটি ঘুরিয়ে দেয় যার উপর ব্লাঙ্ক কাজ করছে, যাতে এটি প্রয়োজন অনুসারে কাজটি ছাঁচনির্মাণ এবং কাটাতে পারে। হেডস্টক হল পরিবর্তন গিয়ারগুলির অবস্থান যা গতি পরিবর্তন করতে ব্যবহৃত হয়, সবকিছু যা এটি করে। ঘূর্ণনশীল স্পিন্ডলের গতি সামঞ্জস্য করাও গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি আরও দক্ষতার সাথে উপাদান মেশিন করতে সক্ষম করে। এই কাটা পরিষ্কার এবং খুব পয়েন্ট যদি সব উপরের ইত্যাদি আপনার গতি আপনার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত আসে।
হেডস্টক এবং স্পিন্ডেলের গুরুত্ব তাদের অভাবে, কাজটি ভালভাবে সম্পন্ন হবে না। এই অংশগুলি খুব সঠিক থাকা আবশ্যক যাতে সবকিছু আশা করা মতো কাজ করে। সঠিক কাট না হলে, যদি হেডস্টক স্কয়ার না থাকে তবে আপনার উপাদানটি সঠিকভাবে কাটা হবে না এবং এটি কাজের মাইলসহ নষ্ট করতে পারে। আরেকটি মৌলিক উদাহরণ, যদি স্পিন্ডেল সরল না থাকে তবে উপাদানটি সঠিকভাবে কাটবে না। এইভাবে সঠিকতা কোনও কাজের মাত্রাগুলি সঠিকভাবে অর্জন করার জন্য অত্যাবশ্যক।
সিএনসি লেথের আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হল তার কন্ট্রোল প্যানেল। লেথটি বোতামের সাথে ভর্তি এবং চালনা চলছে - সফটটাচ ম্যাটেরিয়াল বোতামের ট্যাকটিল অনুভূতি শূন্যের কাছাকাছি বা হয়তো মাইনাস দুই, কন্ট্রোলগুলি ব্যবহার করা সহজ। কন্ট্রোল প্যানেলে একটি মনিটর রয়েছে, যেখানে প্রোগ্রামার দেখতে পারে লেথ কিভাবে কাজ করছে। যদি ঘূর্ণনের প্রক্রিয়ার মধ্যে কিছু ভুল হয়, তবে কাজ চলাকালীনও আপনি স্ক্রিনে এই সমস্যাটি দেখতে পাবেন। এটি তৎক্ষণাৎ সংশোধন করার অনুমতি দেয়, লেথের উত্তম পারফরম্যান্সের সাথে ভালোভাবে চালানোর জন্য।
CNC লেট টুলসের বিভিন্ন আকার ও আকৃতি রয়েছে। যদিও ভিন্ন টুলসের ব্যবহার উল্লেখ করা কঠিন, তবে কিছু কাটা জন্য এবং অন্যান্য কাটা নয় (ক্লিক করুন)- যদি আপনি টুলগুলি ব্যবহার করতে চান, তবে তারা খুবই সুন্দরভাবে তীক্ষ্ণ হওয়া উচিত যাতে তারা ডিজাইন অনুযায়ী কাজ করে। একটি মোটা টুল পদার্থটি সঠিকভাবে কাটতে পারবে না এবং ভুল কাজ হবে। একটি মোটা টুল শুধুমাত্র ভুল কাট দেবে না, এটি কাজের গুণগত মানও খারাপ করে। CNC লেট টুল: CNC লেট টুলস তাদের কাজ শেষ করতে দ্রুত চলে এবং কঠিনভাবে কাজ করে। যখন টুলগুলি দ্রুত চলে, তখন তারা তাপ উৎপাদন করে এবং যদি এটি খুব গরম হয় তবে তারা দ্রুত নষ্ট হবে। যদি আপনি টুলগুলির উপর যথেষ্ট দেখাশোনা রাখেন তবে তারা বেশ কিছু সময় চলতে পারে এবং ভালভাবে কাজ করবে।
সিএনসি লেথ মেশিনের অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ অংশ হল তার বিছানা এবং ক্যারিজ। বিছানা হল সেই অংশ যা ভিত্তি হিসাবে কাজ করে এবং সবকিছুকে স্থিতিশীল রাখে। এই ক্যারিজটি বিছানার উপর চলাফেরা করে এবং প্লাস্টিক উপাদানগুলি কাটতে ডিজাইন করা একটি কাটিং বা আকৃতি দেওয়ার বাছাই বহন করে। ক্যারিজ এবং যন্ত্রটি এমনভাবে অত্যন্ত উচ্চ গতিতে চলতে হবে যাতে অপটিমাল ফলাফল শুধুমাত্র খুব দ্রুত প্রাপ্ত হয়। বিছানা এবং ক্যারিজটি বিশেষভাবে সঠিক হতে হবে। যদি শীটগুলি সরল না হয়, তবে তা অনুপযুক্তভাবে কাটবে যা আপনার চূড়ান্ত উৎপাদনে সমস্যা তৈরি করবে।
সিএনসি লেথের অংশের গুণত্ব নিয়ন্ত্রণ পূর্ণ অংশগ্রহণের মাধ্যমে সম্পন্ন হয়। গুণত্ব পুরো প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে বজায় থাকে, শুরু হয় গুণত্বের আগের সতর্কতা থেকে এবং শেষ পণ্যের মাধ্যমে। পণ্য পরীক্ষা বিভাজিত হয় কার্যকর পদার্থ পরীক্ষা, প্রসেস পরীক্ষা এবং চূড়ান্ত পরীক্ষা মধ্যে। আমাদের পরীক্ষা সরঞ্জাম অত্যন্ত ব্যাপক। এটি CMM প্রজেক্টর, অ্যালটিমিটার, প্রজেক্টর, কঠিনতা পরীক্ষক, স্পেক্ট্রোমিটার ইত্যাদি দ্বারা গঠিত। আমাদের বিভিন্ন বিদেশি এবং আঞ্চলিক ফান্ডেড কোম্পানি রয়েছে। আমরা বিভিন্ন স্তরের পরীক্ষা পাশ করেছি।
যান্ত্রিক স্বয়ংসাধ্যতা এবং মেশিনিং উপকরণের পাশাপাশি, আমাদের কাছে একটি পেশাদার খরিদ দলও রয়েছে, এবং আমরা স্ট্যান্ডার্ড অংশের জন্য সাপ্লাইয়ারদের বৃহৎ উৎসের গুড়োগুড়ি রয়েছে, এছাড়াও বাহিরে ভাঙ্গা উপচার এবং তাপ উপচার।
আমাদের প্রযুক্তি পেশাদার ডিজাইনারদের দ্বারা সমর্থিত। আমাদের ডিজাইনাররা যান্ত্রিক ডিজাইনের বিষয়ে বিশেষজ্ঞ। আমাদের ডিজাইনাররা ডিজাইনের ক্ষেত্রে ২০ বছরের বেশি অভিজ্ঞতা রয়েছে। তারা প্রক্রিয়া উন্নয়নে, যান্ত্রিক স্বয়ংসাধ্যতা এবং উপকরণ ডিজাইনে জড়িত ছিলেন।
আমরা ১৪ বছরের বেশি অভিজ্ঞতা রয়েছে এবং যান্ত্রিক স্বয়ংসাধ্যতা উপকরণ যা সম্পূর্ণ হয়, যা এসিএন মিলিং গ্রাইন্ডিং মেশিন, এসিএন লেট, ইডিএম এবং তার কাট ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। বহু-প্রক্রিয়া মেশিন আমাদের বিশেষত্ব।