|П: Искаш ли да създаваш красиви неща от мед? Ако кажеш да, тогава помисли за детайли от обработвана бронза - Не, не, не! Хубавите материали, тръбите и медни фрези са приятен процес за рязане и оформяне на меден материал, готина творческа форма и творческо парче. Ако никога не сте мелират мед преди Не се притеснявайте! Това ръководство ще ви помогне да разберете основите, за да започнете да правите страхотни творения.
Едно от най-важното е да имате правилните инструменти преди да започнете да работите с мед. Токарният стан е един от най-необходимите инструменти, които ще ви трябват. Токарният стан е специална машина, която завърта меда, докато работите върху него. Завъртането позволява на медните частици да бъдат лесно резани и формирани. Имате също свурли и режи, които са други режещи инструменти. С тези инструменти можете да формирате меда в каквато и да е форма, която искате.
Медната сплав може също да се формира чрез специални фрезови резачи. Въпреки че тези резачи са толкова малки, те са перфектни за детайли и сложни дизайни. Те ви позволяват да създавате необичайни образци и конструкции освен кръглите. Още едно средство медни части е пробиването на дупки. От един гледна точка, да имате дупки в медната (което пробиването ви позволява да направите) е полезно за вашия дизайн!
Точността е критична при работа с мед. Това означава, че и вашите измервания трябва да бъдат точни. Малка грешка може да доведе до проект, който не се установява както е желание. За да помогнете с това, трябва да използвате измерващи инструменти като калибри. Използването на калибри ще ви позволи да измервате вашите медни части с много точност, така че всичко да работи и да се подхожда както трябва.
Добре на равни с тези два, изборът на най-добрите резачки инструменти според вида латун, която работите с, е също много важен. В зависимост от вида латун, която работите с, може да са необходими различни инструменти, така че струва да направите малко проучване преди да започнете. Това ще ви помогне да бъдете подготвени и също да научите как да избягвате грешки!
Всички стъпки в процеса на фрезиране на латун Трябва да решите каква точно латун търсите за работа. Различни проекти може да изискват различни форми и видове латун, така че мислете добре за това, какво искате да направите. Сега, когато сте избрали латуна си, следващата стъпка е да изберете инструментите си и да се подготвите.
След като инструментите и оборудването са конфигурирани, е време да работите с ръководителите. Това може да включва да се завърта, да се мели и да се пробива, за да се съберат частите, които имаш предвид. Тези техники са мястото, където идеите и тяхната реализация оживеят. След като завършиш дизайна си, ще трябва да полираш медния материал. Полирането е това, което правим, за да направим парчето си блестящо и красиво, за да го направим да се откроява!
Имаме професионални дизайнерски инженери, които насърчават нашата технология. Нашите дизайнири имат опит в бронзовите фрезировки при механичното проектиране. Някои от тях имат повече от 20 години опит в проектирането. Те са извършили подобрения на процеса, проектиране на фиксатори, проектиране на оборудване и т.н.
Имаме повече от години опит в обработката на бронзовите фрезировки и пълен комплект от машинни инструменти, включително CNC фрезиране, CNC токарене, шлифовачни машини, EDM проволочен пресичане и т.н. Многопроцесното оборудване е нашата специалност.
Пълният контрол на качеството се постига чрез пълно участие. От самото начало, от превенцията на качеството до крайния продукт, ние следваме строг процес на контрол на качеството. Изпитванията на продукта се разделят на изпитвания на суровини, изпитвания на преработка и накрая изпитвания. Нашето оборудване за тестване е също много медна фрезировка, основното оборудване включва CMM висотомер, проектор, тестър на твърдостта, спектрометър и други такива оборудвания. Ние сме партньори с много местни и чуждестранни компании. Преминахме и през различните нива на одити.
Имаме висококвалифициран екип за покупки, както и барела за фрезиране на стандартни части. Изпращаме и третиране на повърхността и топлинни третировки.