Провідковий електроерозійний метод (Wire EDM) – метал є проводом, який необхідно вирізати. Алмазний розрізний провід – це просто особливий тип металевого проводу, розташованого між двома головними стовпцями, створюючи маленькі гнучкі точки для розрізу майже будь-чого, від каменів, скла до металів. Встановлення Wire EDM допомагає утворювати точні розрізи і є важливим з точки зору того, що головне відбувається на заводських підприємствах. Цей провід є робочою кінькою багатьох промисловостей, таких як авіаційна, медична галузь та технологічна.
Провідники для провідкової електроерозійної обробки використовуються на пристрої, який називається машиною для провідкової електроерозійної обробки. Вона приводиться в дію мотором, який тягне, і використовує електрику для розрізання металу за допомогою провідника. Він настільки малий, що сам провідник схожий на людиний волосся. Ця тонкість дозволяє провіднику робити дуже точні розрізи. Коли провідник проходить через метал, він здійснює надзвичайно точний розріз. Такий тип розрізу найкращий для точності, особливо для маленьких дизайнерських рішень, які мають багато деталей. Саме тому провідники для провідкової електроерозійної обробки використовуються для виготовлення незвичайно вразливих речей, таких як частини літаків, медичні пристрої та інші подібні предмети, які потребують високої точності.
Провідник для Електроерозійної Обробки (Wire EDM) - це особливий вид металевого проводу, який має певні характеристики. Це вид міцного металу, який може витримувати значну кількість тепла і тиску, перш ніж зламатися. Провідник намотаний у формі котушки. Ще недавно таку котушку було необхідно встановити всередині машини для електроерозійної обробки (Wire EDM). Коли ввімкнено машину, провідник проходить через метал. Дуже гарячий провідник розплавляє метал і, переміщуючись, здійснює точний розкрій. Цей процес є важливим, оскільки він дозволяє виготовлювати деталі, які бездоганно посідають одна на одну.
Отримайте правильний провід для вашого проекту. Щоб ефективно використовувати проводи EDM, необхідно використовувати відповідний провід. Наскільки мені відомо, нержавка і алюміній є двома з найбільш поширених типів, але також є мідь, кульова ланцюгова конструкція з резиновою оболонкою та карбонове волокно, лише для прикладу. Є проводи, які найкраще підходять для високопрочних металів, тоді як інші варіанти більш ефективно розрізають тонкі матеріали. Способи вибору правильного проводу для кращих результатів. Використання неправильного типу може призвести до появи тріщин або навіть пошкодити ваші матеріали.
Факт у тому, що купівля провідників для Електроерозійної обробки (Wire EDM) повинна бути високої якості, якщо ви хочете отримати найкращі результати у своїй роботі. Найкращий провідник виготовлений з матеріалів кращої якості, тому він буде набагато більш стійким і не піддасться переламуванню або зносу так швидко. Це гарантує, що ваша катушка проводу прослужить довше, і ви отримаєте кращий результат кожного разу, коли працює машина. Це мудрий вибір - вкласти гроші в преміальні матеріали для тих, хто хоче не тільки добре працювати, але й забезпечити виробництво частин високої якості, які довго не витрата.
Світ виробництва неперестає удосконалюватися завдяки технологіям. Набір провідників для електроерозійної обробки (Wire EDM) лише демонструє зручність усіх процесів, додатково використовуючи результати майже в реальному часі. Мудрі ученні та інженери по всьому світі розробляють інноваційні нові методи, щоб дозволити нам виготовляти речі швидше, точніше та за меншою кількістю енергії. Гра змінює технології, такі як 3D-друк та нанотехнології, ілюструють цю зміну. Якщо це досягнення, про які ви вже знали, то вас не здивує, що майбутнє виробництво йде шляхом, де здається немає меж для інновацій та можливостей.
Повний контроль якості досягається повним участь. Від початкової профілактики якості до кінцевого продукту, існує строгий процес якості. Тестування продукції поділяється на тестування сировини, процесового тестування та тестування кінцевих продуктів. Обладнання, використовуване для тестування, дуже комплексне. Воно включає проволоку edm, альтиметри, проектори та твердомірники, спектрометри та більше. Ми співпрацюємо з різними закордонними та внутрішньої капіталу компаніями. Компанія також пройшла їхні різні аудити.
У нас є професійні інженери-дизайнери для розробки технологічних процесів edm wire. Наші дизайнери володіють навичками механічного дизайну. Деякі з них мають більше 20 років досвіду у дизайнерській справі. Вони брали участь у покращенні процесів, дизайну фіксаторів та обладнання тощо.
У нас є більше ніж кілька років досвіду у обробці та повному машинному виробництві, включаючи CNC фрезерування, CNC верстати, шліфувальний станок EDM wire розріз тощо. Многоетапне обладнання - це наша сильна сторона.
У нас є команда для закупівлі edm wire, а також велика база постачальників стандартних деталей. Ми також передаємо на аутсорсинг поверхову обробку та термічну обробку.